1. මතුපිට ආතතිය
ද්‍රවයක පෘෂ්ඨය මත ඒකක දිගකට හැකිලීමේ බලය පෘෂ්ඨික ආතතිය ලෙස හැඳින්වෙන අතර එය N • m-1 වලින් මනිනු ලැබේ.
2. මතුපිට ක්‍රියාකාරිත්වය සහ මතුපිට කාරකය
ද්‍රාවකවල පෘෂ්ඨික ආතතිය අඩු කළ හැකි ගුණාංගය පෘෂ්ඨික ක්‍රියාකාරිත්වය ලෙස හඳුන්වන අතර පෘෂ්ඨික ක්‍රියාකාරිත්වය සහිත ද්‍රව්‍ය පෘෂ්ඨික ක්‍රියාකාරී ද්‍රව්‍ය ලෙස හැඳින්වේ.
මතුපිට ක්‍රියාකාරී ද්‍රව්‍ය යනු ජලීය ද්‍රාවණවල මයිසෙල් සහ අනෙකුත් සමුච්චයන් සෑදිය හැකි, ඉහළ මතුපිට ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇති සහ තෙත් කිරීම, ඉමල්සිෆයි කිරීම, පෙණ දැමීම, සේදීම සහ වෙනත් ක්‍රියාකාරකම් ඇති මතුපිට ක්‍රියාකාරී ද්‍රව්‍ය වේ.
3. සර්ෆැක්ටන්ට් වල අණුක ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ
සර්ෆැක්ටන්ට් යනු විශේෂ ව්‍යුහයන් සහ ගුණාංග සහිත කාබනික සංයෝග වන අතර ඒවා අදියර දෙකක් අතර අන්තර් මුහුණත ආතතිය හෝ ද්‍රවවල මතුපිට ආතතිය (සාමාන්‍යයෙන් ජලය) සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් කළ හැකි අතර තෙත් කිරීම, පෙණ දැමීම, ඉමල්සිකරණය සහ සේදීම වැනි ගුණාංග ඇත.
ව්‍යුහාත්මකව කිවහොත්, මතුපිටකාරක ඒවායේ අණු වල වෙනස් ක්‍රියාකාරී කාණ්ඩ දෙකක් අඩංගු වීමේ පොදු ලක්ෂණයක් බෙදා ගනී. එක් කෙළවරක් යනු තෙල්වල ද්‍රාව්‍ය වන නමුත් ජලයේ දිය නොවන දිගු දාම නොවන ධ්‍රැවීය කාණ්ඩයකි, එය ජලභීතික කාණ්ඩයක් හෝ ජලභීතික කාණ්ඩයක් ලෙස හැඳින්වේ. මෙම ජලභීතික කාණ්ඩ සාමාන්‍යයෙන් දිගු දාම හයිඩ්‍රොකාබන, සමහර විට කාබනික ෆ්ලෝරීන්, ඕර්ගනොසිලිකන්, ඕර්ගනොපොස්පරස්, ඕර්ගනොටින් දාම ආදිය වේ. අනෙක් කෙළවර ජල-ද්‍රාව්‍ය ක්‍රියාකාරී කාණ්ඩයකි, එනම් හයිඩ්‍රොෆිලික් කාණ්ඩයක් හෝ හයිඩ්‍රොෆිලික් කාණ්ඩයකි. සමස්ත මතුපිටකාරකය ජලයේ ද්‍රාව්‍ය වන බවත් අවශ්‍ය ද්‍රාව්‍යතාව ඇති බවත් සහතික කිරීමට ජලභීතික කාණ්ඩයට ප්‍රමාණවත් ජලභීතිකත්වයක් තිබිය යුතුය. මතුපිටකාරකවල ජලභීතික සහ ජලභීතික කාණ්ඩ තිබීම නිසා, ඒවාට ද්‍රව අවධියේ අවම වශයෙන් එක් අදියරක දිය විය හැකිය. මතුපිටකාරකවල ජලභීතික සහ ඔලියෝෆිලික් ගුණාංග ඇම්ෆිෆිලිසිටි ලෙස හැඳින්වේ.
4. සර්ෆැක්ටන්ට් වර්ග
සර්ෆැක්ටන්ට් යනු ජලභීතික සහ ජලභීතික කාණ්ඩ දෙකම ඇති ඇම්ෆිෆිලික් අණු වේ. සර්ෆැක්ටන්ට් වල ජලභීතික කාණ්ඩ සාමාන්‍යයෙන් දිගු දාම හයිඩ්‍රොකාබන වලින් සමන්විත වේ, එනම් සෘජු දාම ඇල්කයිල් C8-C20, අතු දාම ඇල්කයිල් C8-C20, ඇල්කයිල්ෆීනයිල් (ඇල්කයිල් කාබන් පරමාණු 8-16ක් සහිත) යනාදිය. හයිඩ්‍රොෆෝබික් කාණ්ඩවල වෙනස ප්‍රධාන වශයෙන් කාබන් හයිඩ්‍රජන් දාමවල ව්‍යුහාත්මක වෙනස්කම් වල පවතින අතර සාපේක්ෂව කුඩා වෙනස්කම් ඇති අතර ජලභීතික කාණ්ඩ වර්ග වැඩි වේ. එබැවින්, මතුපිටකවල ගුණාංග ප්‍රධාන වශයෙන් ජලභීතික කාණ්ඩවල ප්‍රමාණය හා හැඩයට අමතරව ජලභීතික කාණ්ඩවලට සම්බන්ධ වේ. ජලභීතික කාණ්ඩවල ව්‍යුහාත්මක වෙනස්කම් ජලභීතික කාණ්ඩවලට වඩා වැඩි බැවින් මතුපිටක වර්ගීකරණය සාමාන්‍යයෙන් ජලභීතික කාණ්ඩවල ව්‍යුහය මත පදනම් වේ. මෙම වර්ගීකරණය ප්‍රධාන වශයෙන් පදනම් වී ඇත්තේ ජලභීතික කාණ්ඩ අයනිකද යන්න මත වන අතර ඒවා ඇනොනික්, කැටායනික, අයනික නොවන, ස්විටර්යොනික් සහ වෙනත් විශේෂ වර්ගවල මතුපිටක ලෙස බෙදා ඇත.
5. මතුපිටක ජලීය ද්‍රාවණයේ ලක්ෂණ
① අතුරුමුහුණත් වලදී මතුපිටක කාරක අවශෝෂණය
සර්ෆැක්ටන්ට් අණු වල ලිපොෆිලික් සහ හයිඩ්‍රොෆිලික් කාණ්ඩ ඇති අතර ඒවා ඇම්ෆිෆිලික් අණු බවට පත් කරයි. ජලය යනු දැඩි ධ්‍රැවීය ද්‍රවයකි. ධ්‍රැවීයතා සමානතාවය සහ ධ්‍රැවීයතා වෙනස විකර්ෂණය යන මූලධර්මයට අනුව, මතුපිට ද්‍රව්‍ය ජලයේ දියවන විට, ඒවායේ ජලභීතිකා කණ්ඩායම් ජල අවධියට ආකර්ෂණය වී ජලයේ දියවන අතර, ඒවායේ ලිපොෆිලික් කාණ්ඩ ජලය විකර්ෂණය කර ජලයෙන් පිටව යයි. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, මතුපිට ද්‍රව්‍ය අණු (හෝ අයන) අදියර දෙක අතර අතුරුමුහුණතේදී අවශෝෂණය කර, අදියර දෙක අතර අන්තර්මුහුණත ආතතිය අඩු කරයි. මතුපිට ද්‍රව්‍ය අණු (හෝ අයන) අතුරුමුහුණත මත අවශෝෂණය වන තරමට, අන්තර්මුහුණත ආතතියේ අඩුවීම වැඩි වේ.
② අවශෝෂණ පටලයේ සමහර ගුණාංග
අවශෝෂණ පටලයේ මතුපිට පීඩනය: වායු-ද්‍රව අතුරුමුහුණතේදී මතුපිට ද්‍රව්‍ය අවශෝෂණය කර අවශෝෂණ පටලයක් සාදයි. ඝර්ෂණ රහිත චංචල පාවෙන තහඩුවක් අතුරුමුහුණත මත තබා පාවෙන තහඩුව ද්‍රාවණ මතුපිට දිගේ අවශෝෂණ පටලය තල්ලු කළහොත්, පටලය පාවෙන තහඩුව මත පීඩනයක් ඇති කරයි, එය මතුපිට පීඩනය ලෙස හැඳින්වේ.
මතුපිට දුස්ස්රාවිතතාවය: මතුපිට පීඩනය මෙන්, මතුපිට දුස්ස්රාවිතතාවය දිය නොවන අණුක පටල මගින් ප්‍රදර්ශනය වන ගුණාංගයකි. ප්ලැටිනම් වළල්ලක් තුනී ලෝහ කම්බියකින් අත්හිටුවන්න, එහි තලය සින්ක් එකේ ජල මතුපිටට සම්බන්ධ කරන්න, ප්ලැටිනම් වළල්ල කරකවන්න, ප්ලැටිනම් වළල්ල ජලයේ දුස්ස්රාවිතතාවයෙන් බාධා වන අතර විස්තාරය ක්‍රමයෙන් දුර්වල වේ, ඒ අනුව මතුපිට දුස්ස්රාවිතතාවය මැනිය හැකිය. ක්‍රමය නම්: පළමුව පිරිසිදු ජල මතුපිට අත්හදා බැලීම් සිදු කිරීම, විස්තාරය දුර්වල වීම මැනීම, පසුව මතුපිට මුහුණු ආවරණය සෑදීමෙන් පසු දුර්වල වීම මැනීම සහ දෙක අතර වෙනසෙන් මතුපිට මුහුණු ආවරණයේ දුස්ස්රාවිතතාවය ගණනය කිරීම.
මතුපිට දුස්ස්රාවිතතාවය මතුපිට මුහුණු ආවරණයේ තද බව සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ. අවශෝෂණ පටලයට මතුපිට පීඩනය සහ දුස්ස්රාවිතතාවය ඇති බැවින්, එය ප්‍රත්‍යාස්ථ විය යුතුය. අවශෝෂණ පටලයේ මතුපිට පීඩනය සහ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන තරමට එහි ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය වැඩි වේ. පෙන ස්ථායීකරණ ක්‍රියාවලියේදී මතුපිට අවශෝෂණ පටලයේ ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය ඉතා වැදගත් වේ.
③ මයිකල් සෑදීම
සර්ෆැක්ටන්ට් වල තනුක ද්‍රාවණය පරමාදර්ශී ද්‍රාවණවල නියමයන් අනුගමනය කරයි. ද්‍රාවණයක මතුපිට ඇති සර්ෆැක්ටන්ට් වල අවශෝෂණ ප්‍රමාණය ද්‍රාවණයේ සාන්ද්‍රණය සමඟ වැඩි වේ. සාන්ද්‍රණය යම් අගයකට ළඟා වූ විට හෝ ඉක්මවා ගිය විට, අවශෝෂණ ප්‍රමාණය තවදුරටත් වැඩි නොවේ. ද්‍රාවණයේ ඇති මෙම අධික සර්ෆැක්ටන්ට් අණු අක්‍රමවත් හෝ නිතිපතා පවතී. ප්‍රායෝගිකව සහ න්‍යාය යන දෙකම පෙන්වා දී ඇත්තේ ඒවා ද්‍රාවණය තුළ සමුච්චයන් සාදන බවයි, ඒවා මයිකල් ලෙස හැඳින්වේ.
තීරණාත්මක මයිසෙල් සාන්ද්‍රණය: ද්‍රාවණයක මතුපිටක කාරක මයිසෙල් සාදන අවම සාන්ද්‍රණය තීරණාත්මක මයිසෙල් සාන්ද්‍රණය ලෙස හැඳින්වේ.
④ පොදු සර්ෆැක්ටන්ට් වල CMC අගය.
6. ජලවිදුලි සහ ඔලියෝෆිලික් සමතුලිතතා අගය
HLB යනු ජලාකර්ෂණීය ලිපොෆිලික් සමතුලිතතාවය සඳහා වන අතර එය මතුපිටකයක ජලාකර්ෂණීය සහ ලිපොෆිලික් කාණ්ඩවල ජලාකර්ෂණීය සහ ලිපොෆිලික් සමතුලිතතා අගයන් නියෝජනය කරයි, එනම් මතුපිටකයක HLB අගය. ඉහළ HLB අගයක් අණුවේ ශක්තිමත් ජලාකර්ෂණීයතාව සහ දුර්වල ලිපොෆිලික් බව පෙන්නුම් කරයි; ඊට පටහැනිව, එය ශක්තිමත් ලිපොෆිලික් සහ දුර්වල ජලාකර්ෂණීයතාව ඇත.
① HLB අගය පිළිබඳ රෙගුලාසි
HLB අගය සාපේක්ෂ අගයක් වන බැවින්, HLB අගය සකස් කිරීමේදී, සම්මතයක් ලෙස, ජලාකර්ෂණීය ගුණ නොමැති පැරෆින් වල HLB අගය 0 ලෙස සකසා ඇති අතර, ශක්තිමත් ජල ද්‍රාව්‍යතාවයක් සහිත සෝඩියම් ඩොඩෙසිල් සල්ෆේට් වල HLB අගය 40 ලෙස සකසා ඇත. එබැවින්, මතුපිටකවල HLB අගය සාමාන්‍යයෙන් 1-40 පරාසය තුළ පවතී. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, HLB අගයන් 10 ට අඩු ඉමල්සිෆයර් ලිපොෆිලික් වන අතර, HLB අගයන් 10 ට වැඩි ඉමල්සිෆයර් හයිපොෆිලික් වේ. එබැවින්, ලිපොෆිලිසිටි සිට ජලාකර්ෂණීයතාව දක්වා හැරවුම් ලක්ෂ්‍යය ආසන්න වශයෙන් 10 කි.
7. ඉමල්සිකරණය සහ ද්‍රාව්‍යකරණ බලපෑම්
මිශ්‍ර කළ නොහැකි ද්‍රව දෙකක්, එකක් අනෙකෙහි අංශු (බිංදු හෝ ද්‍රව ස්ඵටික) විසුරුවා හැරීමෙන් සෑදී ඇති අතර, ඒවා ඉමල්ෂන් ලෙස හැඳින්වේ. ඉමල්ෂන් එකක් සාදන විට, ද්‍රව දෙක අතර අන්තර් මුහුණත ප්‍රදේශය වැඩි වන අතර එමඟින් පද්ධතිය තාපගතිකව අස්ථායී වේ. ඉමල්ෂන් ස්ථාවර කිරීම සඳහා, පද්ධතියේ අන්තර් මුහුණත ශක්තිය අඩු කිරීම සඳහා තුන්වන සංරචකයක් - ඉමල්සිෆයර් - එකතු කළ යුතුය. ඉමල්සිෆයර් මතුපිට ද්‍රව්‍යවලට අයත් වන අතර, ඒවායේ ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ ඉමල්සිෆයර් ලෙස ක්‍රියා කිරීමයි. ඉමල්ෂන් එකක බිංදු පවතින අවධිය විසුරුවා හරින ලද අවධිය (හෝ අභ්‍යන්තර අවධිය, අඛණ්ඩ අවධිය) ලෙස හඳුන්වන අතර, එකට සම්බන්ධ වූ අනෙක් අවධිය විසුරුවා හරින ලද මාධ්‍යය (හෝ බාහිර අවධිය, අඛණ්ඩ අවධිය) ලෙස හැඳින්වේ.
① ඉමල්සිෆයර් සහ ඉමල්ෂන්
සාමාන්‍ය ඉමල්ෂන් වල එක් අදියරක් ජලයෙන් හෝ ජලීය ද්‍රාවණයකින් සමන්විත වන අතර අනෙක් අදියර තෙල්, ඉටි ආදිය වැනි ජලය සමඟ මිශ්‍ර නොවන කාබනික සංයෝග වලින් සමන්විත වේ. ජලය සහ තෙල් මගින් සාදන ලද ඉමල්ෂන් ඒවායේ විසරණය මත පදනම්ව වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: ජලයේ විසුරුවා හරින ලද තෙල්, O/W (තෙල්/ජලය) මගින් නිරූපණය කරන ලද තෙල් ඉමල්ෂන් ජලයක් සාදයි; තෙල්වල විසුරුවා හරින ලද ජලය, W/O (ජලය/තෙල්) මගින් නිරූපණය කරන ලද තෙල් ඉමල්ෂන් ජලයක් සාදයි. ඊට අමතරව, ජලයේ W/O/W හි තෙල්වල සංකීර්ණ ජලය සහ තෙල් O/W/O හි ජලයේ තෙල් ඉමල්ෂන් ද සෑදිය හැකිය.
ඉමල්සිෆයර් අන්තර් මුහුණත ආතතිය අඩු කිරීමෙන් සහ ඒකස්ථර මුහුණු ආවරණයක් සෑදීමෙන් ඉමල්ෂන් ස්ථාවර කරයි.
ඉමල්සිෆයර් සඳහා ඉමල්සිෆයර් සඳහා අවශ්‍යතා: a: ඉමල්සිෆයර් වලට අදියර දෙක අතර අතුරුමුහුණතේදී අවශෝෂණය කර ගැනීමට හෝ පොහොසත් කිරීමට හැකි විය යුතුය, අන්තර් මුහුණත ආතතිය අඩු කරයි; b: ඉමල්සිෆයර් අංශු වලට විද්‍යුත් ආරෝපණයක් ලබා දිය යුතු අතර, අංශු අතර විද්‍යුත් ස්ථිතික විකර්ෂණය ඇති කරයි හෝ අංශු වටා ස්ථායී, ඉහළ දුස්ස්රාවී ආරක්ෂිත පටලයක් සාදයි. එබැවින්, ඉමල්සිෆයර් ලෙස භාවිතා කරන ද්‍රව්‍යවලට ඉමල්සිෆයර් බලපෑම් ඇති කිරීම සඳහා ඇම්ෆිෆිලික් කාණ්ඩ තිබිය යුතු අතර, මතුපිට ද්‍රව්‍යවලට මෙම අවශ්‍යතාවය සපුරාලිය හැකිය.
② ඉමල්ෂන් සකස් කිරීමේ ක්‍රම සහ ඉමල්ෂන් ස්ථායිතාවයට බලපාන සාධක
ඉමල්ෂන් සකස් කිරීම සඳහා ක්‍රම දෙකක් තිබේ: එකක් නම්, කර්මාන්තයේ ඉමල්ෂන් සකස් කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන තවත් ද්‍රවයක කුඩා අංශු බවට ද්‍රවය විසුරුවා හැරීමට යාන්ත්‍රික ක්‍රම භාවිතා කිරීමයි; තවත් ක්‍රමයක් නම්, අණුක තත්වයක ඇති ද්‍රවයක් වෙනත් ද්‍රවයක දියකර, පසුව ඉමල්ෂන් එකක් සෑදීමට සුදුසු ලෙස එකතු වීමට ඉඩ දීමයි.
ඉමල්ෂන් වල ස්ථායිතාව යනු අංශු එකතු කිරීමට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමට සහ අදියර වෙන් කිරීමට ඇති හැකියාවයි. ඉමල්ෂන් යනු සැලකිය යුතු නිදහස් ශක්තියක් සහිත තාප ගතිකව අස්ථායී පද්ධති වේ. එබැවින්, ඉමල්ෂන් එකක ස්ථායිතාව යනු පද්ධතිය සමතුලිතතාවයට ළඟා වීමට ගතවන කාලය, එනම් පද්ධතියේ ද්‍රවයක් වෙන් වීමට ගතවන කාලයයි.
මුහුණු ආවරණයේ මේද ඇල්කොහොල්, මේද අම්ලය සහ මේද ඇමයින් වැනි ධ්‍රැවීය කාබනික අණු ඇති විට, පටලයේ ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ. මෙයට හේතුව අතුරුමුහුණත අවශෝෂණ ස්ථරයේ ඇති ඉමල්සිෆයර් අණු ඇල්කොහොල්, අම්ලය සහ ඇමයින් වැනි ධ්‍රැවීය අණු සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කර "සංකීර්ණයක්" සාදන අතර එමඟින් අතුරුමුහුණත මුහුණු ආවරණයේ ශක්තිය වැඩි වේ.
සර්ෆැක්ටන්ට් දෙකකින් හෝ වැඩි ගණනකින් සමන්විත ඉමල්සිෆයර් මිශ්‍ර ඉමල්සිෆයර් ලෙස හැඳින්වේ. මිශ්‍ර ඉමල්සිෆයර් ජල/තෙල් අතුරුමුහුණත මත අවශෝෂණය කරන අතර අන්තර් අණුක අන්තර්ක්‍රියා සංකීර්ණ සෑදිය හැක. ශක්තිමත් අන්තර් අණුක අන්තර්ක්‍රියා හේතුවෙන්, අන්තර් මුහුණත ආතතිය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන අතර, අතුරු මුහුණත මත අවශෝෂණය කරන ලද ඉමල්සිෆයර් ප්‍රමාණය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වන අතර, සාදන ලද අන්තර් මුහුණත මුහුණු ආවරණයේ ඝනත්වය සහ ශක්තිය වැඩි වේ.
බිංදු වල ආරෝපණය ඉමල්ෂන් වල ස්ථායිතාවයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. ස්ථායී ඉමල්ෂන් වල සාමාන්‍යයෙන් විද්‍යුත් ආරෝපණ සහිත බිංදු ඇත. අයනික ඉමල්සිෆයර් භාවිතා කරන විට, අතුරුමුහුණත මත අවශෝෂණය කරන ලද ඉමල්සිෆයර් අයන ඒවායේ ලිපොෆිලික් කාණ්ඩ තෙල් අවධියට ඇතුළු කරන අතර, ජලාකර්ෂණීය කාණ්ඩ ජල අවධියේ පවතින අතර එමඟින් බිංදු ආරෝපණය වේ. ඉමල්ෂන් වල බිංදු එකම ආරෝපණයක් ගෙන යන නිසා, ඒවා එකිනෙක විකර්ෂණය වන අතර පහසුවෙන් එකතු නොවන අතර එමඟින් ස්ථායිතාව වැඩි වේ. බිංදු මත වැඩි ඉමල්සිෆයර් අයන අවශෝෂණය වන තරමට ඒවායේ ආරෝපණය වැඩි වන අතර, බිංදු ඒකාබද්ධ වීම වැළැක්වීමේ හැකියාව වැඩි වන අතර එමඟින් ඉමල්ෂන් පද්ධතිය වඩාත් ස්ථායී වේ.
ඉමල්ෂන් විසරණ මාධ්‍යයේ දුස්ස්රාවිතතාවය ඉමල්ෂන් වල ස්ථායිතාවයට යම් බලපෑමක් ඇති කරයි. සාමාන්‍යයෙන්, විසරණ මාධ්‍යයේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන තරමට, ඉමල්ෂන් වල ස්ථායිතාව වැඩි වේ. මෙයට හේතුව විසරණ මාධ්‍යයේ දුස්ස්රාවිතතාවය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර එය ද්‍රව බිංදු වල බ්‍රව්නියානු චලිතයට දැඩි ලෙස බාධා කරයි, බිංදු අතර ගැටීම මන්දගාමී කරයි, සහ පද්ධතිය ස්ථායීව තබා ගනී. සාමාන්‍යයෙන් ඉමල්ෂන් වල ද්‍රාව්‍ය වන පොලිමර් ද්‍රව්‍ය මඟින් පද්ධතියේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කළ හැකි අතර ඉමල්ෂන් වල ස්ථායිතාව වැඩි කළ හැකිය. ඊට අමතරව, පොලිමර් ඝන අතුරුමුහුණත් මුහුණු ආවරණයක් ද සෑදිය හැකි අතර එමඟින් ඉමල්ෂන් පද්ධතිය වඩාත් ස්ථායී වේ.
සමහර අවස්ථාවලදී, ඝන කුඩු එකතු කිරීමෙන් ඉමල්ෂන් ස්ථාවර කළ හැකිය. ඝන කුඩු ජලයේ, තෙල්වල හෝ අතුරු මුහුණතේ නොමැත, එය ඝන කුඩු මත තෙල් සහ ජලයේ තෙත් කිරීමේ හැකියාව මත රඳා පවතී. ඝන කුඩු ජලයෙන් සම්පූර්ණයෙන්ම තෙත් කර නොමැති නම් සහ තෙල්වලින් තෙත් කළ හැකි නම්, එය ජල තෙල් අතුරුමුහුණතෙහි පවතිනු ඇත.
ඝන කුඩු ඉමල්ෂන් ස්ථායීකරණය නොකිරීමට හේතුව අතුරුමුහුණතෙහි රැස් කරන ලද කුඩු අතුරුමුහුණත අවශෝෂණ ඉමල්සිෆයර් අණු වලට සමාන අතුරුමුහුණත මුහුණු ආවරණය ශක්තිමත් නොකිරීමයි. එබැවින්, ඝන කුඩු අංශු අතුරුමුහුණතෙහි සමීපව සකසා ඇති තරමට, ඉමල්ෂන් වඩාත් ස්ථායී වනු ඇත.
ජලීය ද්‍රාවණයක මයිසෙල් සෑදීමෙන් පසු ජලයේ දිය නොවන හෝ තරමක් ද්‍රාව්‍ය වන කාබනික සංයෝගවල ද්‍රාව්‍යතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කිරීමට සර්ෆැක්ටන්ට් වලට හැකියාව ඇති අතර, මෙම අවස්ථාවේදී ද්‍රාවණය විනිවිද පෙනෙන වේ. මයිසෙල් වල මෙම බලපෑම ද්‍රාව්‍යකරණය ලෙස හැඳින්වේ. ද්‍රාව්‍යකරණ බලපෑම් ඇති කළ හැකි සර්ෆැක්ටන්ට් ද්‍රාව්‍යකාරක ලෙසද, ද්‍රාව්‍ය වන කාබනික සංයෝග ද්‍රාව්‍ය සංයෝග ලෙසද හැඳින්වේ.
8. පෙන
සේදීමේ ක්‍රියාවලියේදී පෙන වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. පෙන යනු ද්‍රව හෝ ඝන ද්‍රව්‍යවල වායුව විසුරුවා හරින විසරණ පද්ධතියයි. වායුව විසරණ අවධිය වන අතර ද්‍රව හෝ ඝන ද්‍රව්‍ය විසරණ මාධ්‍යය වේ. පළමුවැන්න ද්‍රව පෙන ලෙස හඳුන්වන අතර දෙවැන්න පෙන ප්ලාස්ටික්, පෙන වීදුරු, පෙන සිමෙන්ති වැනි ඝන පෙන ලෙස හැඳින්වේ.
(1) පෙන සෑදීම
මෙහි පෙන යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ ද්‍රව පටලයකින් වෙන් කරන ලද බුබුලු එකතු කිරීමයි. විසිරුණු අවධිය (වායුව) සහ විසිරුණු මාධ්‍යය (ද්‍රව) අතර ඝනත්වයේ විශාල වෙනස සහ ද්‍රවයේ අඩු දුස්ස්රාවීතාවය නිසා, පෙන සෑම විටම ඉක්මනින් ද්‍රව මට්ටමට ඉහළ යා හැක.
පෙන සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය වන්නේ ද්‍රවයට විශාල වායු ප්‍රමාණයක් ගෙන ඒම වන අතර, ද්‍රවයේ ඇති බුබුලු ඉක්මනින් ද්‍රව මතුපිටට නැවත පැමිණ, කුඩා ද්‍රව සහ වායු ප්‍රමාණයකින් වෙන් කරන ලද බුබුලු එකතුවක් සාදයි.
පෙන වලට රූප විද්‍යාවේ කැපී පෙනෙන ලක්ෂණ දෙකක් ඇත: එකක් නම්, විසුරුවා හරින ලද අවධිය ලෙස බුබුලු බොහෝ විට බහුඅවයවික වීමයි, මන්ද බුබුලු ඡේදනය වන විට, ද්‍රව පටලය තුනී වීමේ ප්‍රවණතාවක් පවතින අතර එමඟින් බුබුලු බහුඅවයවික වේ. ද්‍රව පටලය යම් ප්‍රමාණයකට තුනී වූ විට, බුබුලු කැඩී යනු ඇත; දෙවනුව, පිරිසිදු ද්‍රවයට ස්ථායී පෙන සෑදිය නොහැක, නමුත් පෙන සෑදිය හැකි ද්‍රවය අවම වශයෙන් සංරචක දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් වේ. සර්ෆැක්ටන්ට් වල ජලීය ද්‍රාවණය පෙන ජනනය කිරීමට පහසු සාමාන්‍ය පද්ධතියකි, සහ පෙන ජනනය කිරීමේ එහි හැකියාව අනෙකුත් ගුණාංග සමඟ ද සම්බන්ධ වේ.
හොඳ පෙණ නඟින හැකියාවක් ඇති මතුපිට ද්‍රව්‍ය පෙණ නඟින කාරක ලෙස හැඳින්වේ. පෙණ නඟින කාරකයට හොඳ පෙණ නඟින හැකියාවක් තිබුණද, සාදන ලද පෙන දිගු කාලයක් පවත්වා ගැනීමට නොහැකි විය හැකිය, එනම් එහි ස්ථායිතාව හොඳ නොවිය හැකිය. පෙන වල ස්ථායිතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා, පෙන වල ස්ථායිතාව වැඩි කළ හැකි ද්‍රව්‍යයක් බොහෝ විට පෙණ නඟින කාරකයට එකතු කරනු ලැබේ, එය පෙන ස්ථායීකාරක ලෙස හැඳින්වේ. බහුලව භාවිතා වන පෙන ස්ථායීකාරක වන්නේ ලෝරොයිල් ඩයිතෙනොලමයින් සහ ඩොඩෙසිල් ඩයිමෙතිල් ඇමයින් ඔක්සයිඩ් ය.
(2) පෙන වල ස්ථායිතාව
පෙන යනු තාපගතිකව අස්ථායී පද්ධතියක් වන අතර අවසාන ප්‍රවණතාවය නම් පද්ධතියේ ද්‍රවයේ මුළු මතුපිට ප්‍රමාණය අඩු වන අතර බුබුල කැඩීමෙන් පසු නිදහස් ශක්තිය අඩු වීමයි. පෙන ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය යනු වායුව වෙන් කරන ද්‍රව පටලය එය කැඩී යන තෙක් ඝණකම වෙනස් කරන ක්‍රියාවලියයි. එබැවින්, පෙන වල ස්ථායිතාව ප්‍රධාන වශයෙන් තීරණය වන්නේ ද්‍රව විසර්ජන වේගය සහ ද්‍රව පටලයේ ශක්තිය අනුව ය. තවත් බලපෑම් කරන සාධක කිහිපයක් තිබේ.
① මතුපිට ආතතිය
ශක්ති දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, අඩු පෘෂ්ඨික ආතතිය පෙන සෑදීමට වඩාත් හිතකර වේ, නමුත් එය පෙන වල ස්ථායිතාව සහතික කළ නොහැක. අඩු පෘෂ්ඨික ආතතිය, අඩු පීඩන වෙනස, මන්දගාමී ද්‍රව විසර්ජන වේගය සහ මන්දගාමී ද්‍රව පටල තුනී කිරීම පෙන වල ස්ථායිතාවයට හිතකර වේ.
② මතුපිට දුස්ස්රාවීතාවය
පෙන වල ස්ථායිතාව තීරණය කරන ප්‍රධාන සාධකය වන්නේ ද්‍රව පටලයේ ශක්තියයි, එය ප්‍රධාන වශයෙන් තීරණය වන්නේ මතුපිට දුස්ස්රාවිතතාවයෙන් මනිනු ලබන මතුපිට අවශෝෂණ පටලයේ තද බව මගිනි. ඉහළ මතුපිට දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහිත ද්‍රාවණය මගින් නිපදවන පෙන දිගු ආයු කාලයක් ඇති බව අත්හදා බැලීම්වලින් පෙනී යයි. මෙයට හේතුව මතුපිට අවශෝෂණය කරන ලද අණු අතර අන්තර්ක්‍රියා පටල ශක්තිය වැඩි කිරීමට හේතු වන අතර එමඟින් පෙන වල ආයු කාලය වැඩි දියුණු කිරීමයි.
③ ද්‍රාවණ දුස්ස්රාවීතාවය
ද්‍රවයේම දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වූ විට, ද්‍රව පටලයේ ඇති ද්‍රවය පහසුවෙන් මුදා හැරීමට නොහැකි වන අතර, ද්‍රව පටලයේ ඝණකම තුනී වීමේ වේගය මන්දගාමී වන අතර, එමඟින් ද්‍රව පටලය කැඩී යාමේ කාලය ප්‍රමාද වන අතර පෙනෙහි ස්ථායිතාව වැඩි වේ.
④ පෘෂ්ඨික ආතතියේ 'අලුත්වැඩියා' බලපෑම
ද්‍රව පටලයේ මතුපිට අවශෝෂණය කරන ලද මතුපිට ද්‍රව්‍යවලට ද්‍රව පටල මතුපිට ප්‍රසාරණයට හෝ හැකිලීමට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමේ හැකියාව ඇති අතර, එය අපි අලුත්වැඩියා ආචරණය ලෙස හඳුන්වමු. මෙයට හේතුව මතුපිට අවශෝෂණය කරන ලද මතුපිට ද්‍රව්‍යවල ද්‍රව පටලයක් ඇති අතර එහි මතුපිට ප්‍රදේශය පුළුල් කිරීමෙන් මතුපිට අවශෝෂණය කරන ලද අණු සාන්ද්‍රණය අඩු වන අතර මතුපිට ආතතිය වැඩි වේ. මතුපිට තවදුරටත් ප්‍රසාරණය කිරීම සඳහා වැඩි උත්සාහයක් අවශ්‍ය වේ. අනෙක් අතට, මතුපිට ප්‍රදේශය හැකිලීම මතුපිට අවශෝෂණය කරන ලද අණු සාන්ද්‍රණය වැඩි කරයි, මතුපිට ආතතිය අඩු කරන අතර තවදුරටත් හැකිලීමට බාධා කරයි.
⑤ ද්‍රව පටලයක් හරහා වායුව විසරණය වීම
කේශනාලිකා පීඩනය පැවතීම නිසා, පෙන තුළ ඇති කුඩා බුබුලු වල පීඩනය විශාල බුබුලු වලට වඩා වැඩි වන අතර, එමඟින් කුඩා බුබුලු වල වායුව ද්‍රව පටලය හරහා අඩු පීඩන විශාල බුබුලු වලට විසරණය වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කුඩා බුබුලු කුඩා වී, විශාල බුබුලු විශාල වී, අවසානයේ පෙන කැඩී යාමේ සංසිද්ධිය ඇති වේ. සර්ෆැක්ටන්ට් එකතු කළහොත්, පෙණ එන විට පෙන ඒකාකාර හා ඝන වන අතර, එය පෙණ ඉවත් කිරීම පහසු නොවේ. මතුපිට ද්‍රව්‍යය ද්‍රව පටලය මත සමීපව සකස් කර ඇති බැවින්, වාතාශ්‍රය ලබා දීම දුෂ්කර වන අතර එමඟින් පෙන වඩාත් ස්ථායී වේ.
⑥ පෘෂ්ඨීය ආරෝපණයේ බලපෑම
පෙන ද්‍රව පටලය එකම සංකේතයකින් ආරෝපණය කර ඇත්නම්, ද්‍රව පටලයේ මතුපිට දෙක එකිනෙක විකර්ෂණය වන අතර එමඟින් ද්‍රව පටලය තුනී වීම හෝ විනාශ වීම වළක්වයි. අයනික මතුපිටක ද්‍රව්‍ය මෙම ස්ථායීකරණ බලපෑම ලබා දිය හැකිය.
නිගමනයක් ලෙස, පෙන වල ස්ථායිතාව තීරණය කිරීම සඳහා ද්‍රව පටලයේ ශක්තිය ප්‍රධාන සාධකය වේ. පෙණ දමන කාරක සහ පෙන ස්ථායීකාරක සඳහා මතුපිටක්කාරකයක් ලෙස, මතුපිට අවශෝෂණය කරන ලද අණු වල තද බව සහ තද බව වඩාත් වැදගත් සාධක වේ. මතුපිට ඇති අවශෝෂණය කරන ලද අණු අතර අන්තර්ක්‍රියාව ශක්තිමත් වන විට, අවශෝෂණය කරන ලද අණු සමීපව සකස් කර ඇති අතර එමඟින් මතුපිට මුහුණු ආවරණයට ඉහළ ශක්තියක් ඇති කරනවා පමණක් නොව, ඉහළ මතුපිට දුස්ස්රාවිතතාවය හේතුවෙන් මතුපිට මුහුණු ආවරණයට යාබදව ඇති ද්‍රාවණය ගලා යාමට අපහසු වේ, එබැවින් ද්‍රව පටලයට ජලය බැස යාම සාපේක්ෂව දුෂ්කර වන අතර ද්‍රව පටලයේ ඝණකම පවත්වා ගැනීම පහසුය. ඊට අමතරව, සමීපව සකස් කරන ලද මතුපිට අණු මගින් වායු අණු වල පාරගම්යතාව අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් පෙන වල ස්ථායිතාව වැඩි කළ හැකිය.
(3) පෙන විනාශ කිරීම
පෙන විනාශ කිරීමේ මූලික මූලධර්මය වන්නේ පෙන නිපදවීම සඳහා කොන්දේසි වෙනස් කිරීම හෝ පෙන වල ස්ථායිතා සාධක ඉවත් කිරීමයි, එබැවින් භෞතික හා රසායනික ලෙස පෙන ඉවත් කිරීමේ ක්‍රම දෙකක් තිබේ.
භෞතික පෙන ඉවත් කිරීම යනු පෙන ද්‍රාවණයේ රසායනික සංයුතිය නොවෙනස්ව පවත්වා ගනිමින් පෙන ජනනය වන තත්ත්වයන් වෙනස් කිරීමයි. උදාහරණයක් ලෙස, බාහිර බල කැළඹීම, උෂ්ණත්වය හෝ පීඩන වෙනස්වීම් සහ අතිධ්වනික ප්‍රතිකාර යන සියල්ලම පෙන ඉවත් කිරීම සඳහා ඵලදායී භෞතික ක්‍රම වේ.
රසායනික පෙන ඉවත් කිරීමේ ක්‍රමය නම්, පෙණ දමන කාරකය සමඟ අන්තර් ක්‍රියා කිරීමට සමහර ද්‍රව්‍ය එකතු කිරීම, පෙන තුළ ඇති ද්‍රව පටලයේ ශක්තිය අඩු කිරීම සහ පසුව පෙන ඉවත් කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා පෙන වල ස්ථායිතාව අඩු කිරීමයි. එවැනි ද්‍රව්‍ය defoamers ලෙස හැඳින්වේ. බොහෝ defoamers මතුපිට ද්‍රව්‍ය වේ. එබැවින්, defoaming යාන්ත්‍රණයට අනුව, defoamers මතුපිට ආතතිය අඩු කිරීමට ප්‍රබල හැකියාවක් තිබිය යුතුය, මතුපිට පහසුවෙන් අවශෝෂණය කළ හැකි අතර, මතුපිට adsorbed අණු අතර දුර්වල අන්තර්ක්‍රියා ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස adsorbed අණු වල සාපේක්ෂව ලිහිල් සැකැස්මක් ඇති වේ.
විවිධ වර්ගයේ පෙන ඉවත් කරන්නන් ඇත, නමුත් ඒවා බොහෝ දුරට අයනික නොවන පෘෂ්ඨීයකාරක වේ. අයනික නොවන පෘෂ්ඨීයකාරක ඒවායේ වලාකුළු ලක්ෂ්‍යය අසල හෝ ඊට ඉහළින් පෙන ඉවත් කිරීමේ විරෝධී ගුණ ඇති අතර ඒවා සාමාන්‍යයෙන් පෙන ඉවත් කරන්නන් ලෙස භාවිතා කරයි. විශේෂයෙන් අතු ව්‍යුහයන්, මේද අම්ල සහ එස්ටර, පොලිමයිඩ්, පොස්පේට්, සිලිකොන් තෙල් ආදිය ඇති මධ්‍යසාර, විශිෂ්ට පෙන ඉවත් කරන්නන් ලෙසද බහුලව භාවිතා වේ.
(4) පෙන සහ සේදීම
පෙන සහ සේදීමේ බලපෑම අතර සෘජු සම්බන්ධයක් නොමැති අතර, පෙන ප්‍රමාණය සේදීමේ බලපෑම හොඳ හෝ නරක යැයි අදහස් නොවේ. උදාහරණයක් ලෙස, අයනික නොවන මතුපිටකවල පෙණ දැමීමේ කාර්ය සාධනය සබන් වලට වඩා බෙහෙවින් පහත් ය, නමුත් ඒවායේ පිරිසිදු කිරීමේ බලය සබන් වලට වඩා බෙහෙවින් හොඳය.
සමහර අවස්ථාවලදී, පෙන අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ. නිදසුනක් වශයෙන්, නිවසේදී පිඟන් භාණ්ඩ සේදීමේදී, ඩිටර්ජන්ට් වල පෙන මගින් සෝදා හරින ලද තෙල් බිංදු ඉවත් කළ හැකිය; කාපට් අතුල්ලන විට, පෙන දූවිලි සහ කුඩු වැනි ඝන අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ. ඊට අමතරව, ඩිටර්ජන්ට් ඵලදායීද යන්න පිළිබඳ ලකුණක් ලෙස පෙන සමහර විට භාවිතා කළ හැකිය, මන්ද මේද තෙල් පැල්ලම් ඩිටර්ජන්ට් වල පෙන වළක්වයි. ඕනෑවට වඩා තෙල් පැල්ලම් සහ ඉතා කුඩා ඩිටර්ජන්ට් ඇති විට, පෙන නොපවතිනු ඇත නැතහොත් මුල් පෙන අතුරුදහන් වනු ඇත. සමහර විට, සේදීම පිරිසිදුද යන්න පිළිබඳ දර්ශකයක් ලෙස පෙන ද භාවිතා කළ හැකිය. සේදීමේ ද්‍රාවණයේ ඇති පෙන ප්‍රමාණය ඩිටර්ජන්ට් අන්තර්ගතය අඩු වීමත් සමඟ අඩු වන බැවින්, සේදීමේ මට්ටම පෙන ප්‍රමාණයෙන් තක්සේරු කළ හැකිය.
9. සේදීමේ ක්‍රියාවලිය
පුළුල් අර්ථයකින් ගත් කල, සේදීම යනු සෝදා ගන්නා වස්තුවෙන් අනවශ්‍ය සංරචක ඉවත් කර යම් අරමුණක් සාක්ෂාත් කර ගැනීමේ ක්‍රියාවලියයි. සුපුරුදු අර්ථයෙන් සේදීම යනු වාහක මතුපිටින් අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි. සේදීමේදී, අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය සහ වාහකය අතර අන්තර්ක්‍රියා දුර්වල වී හෝ ඉවත් කර ඇති අතර, සමහර රසායනික ද්‍රව්‍ය (ඩිටර්ජන්ට් වැනි) වල ක්‍රියාකාරිත්වය හරහා අපිරිසිදු හා වාහක සංයෝජනය අපිරිසිදු හා ඩිටර්ජන්ට් සංයෝජනයක් බවට පරිවර්තනය වන අතර, අවසානයේ අපිරිසිදු හා වාහකය වෙන් වීමට හේතු වේ. සේදීමට සහ ඉවත් කිරීමට ඇති වස්තූන් විවිධාකාර බැවින්, සේදීම ඉතා සංකීර්ණ ක්‍රියාවලියක් වන අතර, සේදීමේ මූලික ක්‍රියාවලිය පහත සරල සම්බන්ධතාවයෙන් නිරූපණය කළ හැකිය.
වාහකය • අපිරිසිදු+ඩිටර්ජන්ට්=වාහක+ඩිටර්න් • ඩිටර්ජන්ට්
සේදීමේ ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් අදියර දෙකකට බෙදිය හැකිය: එකක් නම් ඩිටර්ජන්ට් ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය සහ එහි වාහකය වෙන් කිරීමයි; දෙවැන්න නම් වෙන් වූ අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය මාධ්‍යය තුළ විසුරුවා හැර අත්හිටුවීමයි. සේදීමේ ක්‍රියාවලිය ආපසු හැරවිය හැකි ක්‍රියාවලියක් වන අතර, මාධ්‍යය තුළ විසුරුවා හරින ලද හෝ අත්හිටුවන ලද අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය මාධ්‍යයෙන් රෙදි සෝදන යන්ත්‍රයට නැවත අවක්ෂේප කළ හැකිය. එමනිසා, විශිෂ්ට ඩිටර්ජන්ට් එකකට වාහකයෙන් අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය වෙන් කිරීමේ හැකියාව පමණක් නොව, අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය විසුරුවා හැර අත්හිටුවීමට සහ අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය නැවත තැන්පත් වීම වැළැක්වීමට හොඳ හැකියාවක් තිබිය යුතුය.
(1) අපිරිසිදු වර්ග
එකම අයිතමය සඳහා වුවද, අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය වර්ගය, සංයුතිය සහ ප්‍රමාණය භාවිත පරිසරය අනුව වෙනස් වේ. තෙල් ශරීර අපිරිසිදු ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රධාන වශයෙන් සත්ව සහ එළවළු තෙල් මෙන්ම ඛනිජ තෙල් (බොරතෙල්, ඉන්ධන තෙල්, ගල් අඟුරු තාර ආදිය) ඇතුළත් වන අතර ඝන අපිරිසිදු ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රධාන වශයෙන් දුම, දූවිලි, මලකඩ, කාබන් කළු ආදිය ඇතුළත් වේ. ඇඳුම් අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, මිනිස් සිරුරෙන් දහඩිය, සෙබම්, රුධිරය වැනි අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය තිබේ; ආහාර වලින් ලැබෙන අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය, පලතුරු පැල්ලම්, ආහාරයට ගත හැකි තෙල් පැල්ලම්, කුළුබඩු පැල්ලම්, පිෂ්ඨය ආදිය; ලිප්ස්ටික් සහ නිය ආලේපන වැනි රූපලාවන්‍ය ද්‍රව්‍ය මගින් ගෙන එන අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය; දුම, දූවිලි, පස වැනි වායුගෝලයෙන් ලැබෙන අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය; තීන්ත, තේ, තීන්ත වැනි වෙනත් ද්‍රව්‍ය. විවිධ සහ විවිධ වර්ග ඇති බව පැවසිය හැකිය.
විවිධ වර්ගයේ අපිරිසිදුකම් සාමාන්‍යයෙන් කාණ්ඩ තුනකට බෙදිය හැකිය: ඝන අපිරිසිදු, දියර අපිරිසිදු සහ විශේෂ අපිරිසිදු.
① පොදු ඝන අපිරිසිදු ද්‍රව්‍යවලට අළු, මඩ, පස, මලකඩ සහ කාබන් කළු වැනි අංශු ඇතුළත් වේ. මෙම අංශු බොහොමයක් මතුපිට ආරෝපණයක් ඇති අතර, බොහෝ දුරට සෘණ වන අතර, තන්තුමය වස්තූන් මත පහසුවෙන් අවශෝෂණය වේ. සාමාන්‍යයෙන්, ඝන අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය ජලයේ දියවීමට අපහසු නමුත්, ඩිටර්ජන්ට් ද්‍රාවණ මගින් විසුරුවා හැර අත්හිටුවිය හැක. කුඩා අංශු සහිත ඝන අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම අපහසුය.
② ද්‍රව අපිරිසිදුකම බොහෝ දුරට තෙල් ද්‍රාව්‍ය වේ, සත්ව සහ එළවළු තෙල්, මේද අම්ල, මේද මධ්‍යසාර, ඛනිජ තෙල් සහ ඒවායේ ඔක්සයිඩ ඇතුළත් වේ. ඒවා අතර, සත්ව සහ එළවළු තෙල් සහ මේද අම්ල ක්ෂාර සමඟ සැපෝනීකරණයට භාජනය විය හැකි අතර, මේද ඇල්කොහොල් සහ ඛනිජ තෙල් ක්ෂාර මගින් සැපෝනීකරණය නොකෙරේ, නමුත් ඇල්කොහොල්, ඊතර් සහ හයිඩ්‍රොකාබන් කාබනික ද්‍රාවකවල දියවී යා හැකි අතර ඩිටර්ජන්ට් ජලීය ද්‍රාවණ මගින් ඉමල්සිෆයි කර විසුරුවා හැරිය හැක. තෙල් ද්‍රාව්‍ය ද්‍රව අපිරිසිදුකම සාමාන්‍යයෙන් තන්තුමය වස්තූන් සමඟ ශක්තිමත් අන්තර්ක්‍රියා බලයක් ඇති අතර තන්තු මත ස්ථිරව අවශෝෂණය වේ.
③ විශේෂ අපිරිසිදු ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රෝටීන්, පිෂ්ඨය, රුධිරය, දහඩිය, සෙබම්, මුත්‍රා වැනි මිනිස් ස්‍රාවයන් මෙන්ම පලතුරු යුෂ, තේ යුෂ ආදිය ඇතුළත් වේ. මෙම වර්ගයේ අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය බොහොමයක් රසායනික ප්‍රතික්‍රියා හරහා තන්තුමය වස්තූන් මත දැඩි ලෙස අවශෝෂණය කර ගත හැකිය. එබැවින්, එය සේදීම තරමක් අපහසුය.
විවිධ වර්ගයේ අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය කලාතුරකින් තනිවම පවතින අතර, බොහෝ විට එකට මිශ්‍ර වී වස්තූන් මත අවශෝෂණය වේ. අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය සමහර විට බාහිර බලපෑම් යටතේ ඔක්සිකරණය, දිරාපත් වීම හෝ දිරාපත් විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නව අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය සෑදේ.
(2) අපිරිසිදුකමේ ඇලවුම් බලපෑම
ඇඳුම්, අත් ආදිය අපිරිසිදු වීමට හේතුව වස්තූන් සහ අපිරිසිදුකම් අතර යම් ආකාරයක අන්තර්ක්‍රියාවක් ඇති බැවිනි. වස්තූන් මත අපිරිසිදුකම් වල විවිධ ඇලවුම් බලපෑම් ඇත, නමුත් ඒවා ප්‍රධාන වශයෙන් භෞතික ඇලවීම සහ රසායනික ඇලවීම වේ.
① සිගරට් අළු, දූවිලි, අවසාදිත, කාබන් කළු සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය ඇඳුම් වලට භෞතිකව ඇලවීම. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, ඇලවූ අපිරිසිදුකම සහ දූෂිත වස්තුව අතර අන්තර්ක්‍රියාව සාපේක්ෂව දුර්වල වන අතර, අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීම ද සාපේක්ෂව පහසුය. විවිධ බලවේගයන්ට අනුව, අපිරිසිදුකමේ භෞතික ඇලවීම යාන්ත්‍රික ඇලවීම සහ විද්‍යුත් ස්ථිතික ඇලවීම ලෙස බෙදිය හැකිය.
A: යාන්ත්‍රික ඇලවීම ප්‍රධාන වශයෙන් දූවිලි හා අවසාදිත වැනි ඝන අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය ඇලවීම ගැන සඳහන් කරයි. යාන්ත්‍රික ඇලවීම යනු අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය සඳහා දුර්වල ඇලවුම් ක්‍රමයක් වන අතර එය සරල යාන්ත්‍රික ක්‍රම මගින් පාහේ ඉවත් කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, අපිරිසිදු ද්‍රව්‍යවල අංශු ප්‍රමාණය කුඩා වූ විට (<0.1um), එය ඉවත් කිරීම වඩාත් අපහසු වේ.
B: විද්‍යුත් ස්ථිතික ඇලවීම ප්‍රධාන වශයෙන් ප්‍රකාශ වන්නේ ප්‍රතිවිරුද්ධ ආරෝපණ සහිත වස්තූන් මත ආරෝපිත අපිරිසිදු අංශු ක්‍රියා කිරීමෙනි. බොහෝ තන්තුමය වස්තූන් ජලයේ සෘණ ආරෝපණයක් දරන අතර දෙහි වැනි ධන ආරෝපිත අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය මගින් පහසුවෙන් ඇලී සිටී. ජලීය ද්‍රාවණවල කාබන් කළු අංශු වැනි සෘණ ආරෝපිත වුවද, සමහර අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය ජලයේ ධන අයන (Ca2+, Mg2+, ආදිය) මගින් සාදන ලද අයන පාලම් හරහා තන්තු වලට ඇලී සිටිය හැකිය (අයන බහු ප්‍රතිවිරුද්ධ ආරෝපණ අතර එකට ක්‍රියා කරයි, පාලම් මෙන් ක්‍රියා කරයි).
ස්ථිතික විදුලිය සරල යාන්ත්‍රික ක්‍රියාවකට වඩා ශක්තිමත් බැවින් අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීම සාපේක්ෂව අපහසු වේ.
③ විශේෂ අපිරිසිදුකම් ඉවත් කිරීම
ප්‍රෝටීන්, පිෂ්ඨය, මිනිස් ස්‍රාවයන්, පළතුරු යුෂ, තේ යුෂ සහ අනෙකුත් අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍ය මතුපිටක කාරක සමඟ ඉවත් කිරීමට අපහසු වන අතර විශේෂ ප්‍රතිකාර ක්‍රම අවශ්‍ය වේ.
ක්‍රීම්, බිත්තර, රුධිරය, කිරි සහ සමේ මළ මූත්‍රා වැනි ප්‍රෝටීන් පැල්ලම් තන්තු මත කැටි ගැසීමට සහ විජලනය වීමට ඉඩ ඇති අතර වඩාත් තදින් ඇලී සිටී. ප්‍රෝටීන් අපිරිසිදු වීම සඳහා, එය ඉවත් කිරීමට ප්‍රෝටීස් භාවිතා කළ හැකිය. ප්‍රෝටීස් මගින් අපිරිසිදු ද්‍රව්‍යවල ඇති ප්‍රෝටීන ජලයේ ද්‍රාව්‍ය ඇමයිනෝ අම්ල හෝ ඔලිගොපෙප්ටයිඩ බවට බිඳ දැමිය හැකිය.
පිෂ්ඨය පැල්ලම් ප්‍රධාන වශයෙන් ආහාර වලින් පැමිණෙන අතර මස් යුෂ, පේස්ට් ආදිය වැනි අනෙකුත් ඒවා වේ. පිෂ්ඨය එන්සයිම පිෂ්ඨය පැල්ලම්වල ජල විච්ඡේදනය කෙරෙහි උත්ප්‍රේරක බලපෑමක් ඇති කරයි, පිෂ්ඨය සීනි බවට බිඳ දමයි.
මිනිස් සිරුරෙන් ස්‍රාවය වන සේබම්, ආහාරයට ගත හැකි තෙල් ආදිය වැනි සාම්ප්‍රදායික ක්‍රම මගින් ඉවත් කිරීමට අපහසු සමහර ට්‍රයිග්ලිසරයිඩ දිරාපත්වීම ලයිපේස් මගින් උත්ප්‍රේරණය කළ හැකි අතර එමඟින් ට්‍රයිග්ලිසරයිඩ ද්‍රාව්‍ය ග්ලිසරෝල් සහ මේද අම්ල බවට බිඳ දැමිය හැකිය.
පළතුරු යුෂ, තේ යුෂ, තීන්ත, ලිප්ස්ටික් ආදියෙන් ලැබෙන සමහර වර්ණවත් පැල්ලම් නැවත නැවත සේදීමෙන් පසුව පවා හොඳින් පිරිසිදු කිරීම බොහෝ විට අපහසු වේ. මෙම වර්ගයේ පැල්ලම් ඔක්සිකාරක හෝ බ්ලීච් වැනි අඩු කිරීමේ කාරක භාවිතයෙන් ඔක්සිකරණ-අඩු කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියා මගින් ඉවත් කළ හැකි අතර එමඟින් වර්ණදේහ හෝ වර්ණදේහ කාණ්ඩවල ව්‍යුහය බිඳ දමා කුඩා ජල-ද්‍රාව්‍ය සංරචක බවට පිරිහෙයි.
වියළි පිරිසිදු කිරීමේ දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, දළ වශයෙන් අපිරිසිදු වර්ග තුනක් තිබේ.
① තෙල් ද්‍රාව්‍ය අපිරිසිදුකමට විවිධ තෙල් සහ මේද ඇතුළත් වන අතර ඒවා ද්‍රව හෝ තෙල් සහිත වන අතර වියළි පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවකවල ද්‍රාව්‍ය වේ.
② ජලයේ ද්‍රාව්‍ය අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය ජලීය ද්‍රාවණයක ද්‍රාව්‍ය වේ, නමුත් වියළි පිරිසිදු කිරීමේ කාරකවල ද්‍රාව්‍ය නොවේ. එය ජලීය ද්‍රාවණයක ස්වරූපයෙන් ඇඳුම් මතට අවශෝෂණය වන අතර ජලය වාෂ්ප වීමෙන් පසු අකාබනික ලවණ, පිෂ්ඨය, ප්‍රෝටීන වැනි කැටිති ඝන ද්‍රව්‍ය අවක්ෂේප කරනු ලැබේ.
③ තෙල් ජලයේ දිය නොවන අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය කාබන් කළු, විවිධ ලෝහ සිලිකේට් සහ ඔක්සයිඩ් වැනි ජලයේ සහ වියළි පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවක දෙකෙහිම දිය නොවේ.
විවිධ වර්ගයේ අපිරිසිදු ද්‍රව්‍යවල විවිධ ගුණාංග නිසා, වියළි පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට විවිධ ක්‍රම තිබේ. සත්ව හා එළවළු තෙල්, ඛනිජ තෙල් සහ මේද වැනි තෙල් ද්‍රාව්‍ය අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය කාබනික ද්‍රාවකවල පහසුවෙන් ද්‍රාව්‍ය වන අතර වියළි පිරිසිදු කිරීමේදී පහසුවෙන් ඉවත් කළ හැකිය. තෙල් සහ ග්‍රීස් සඳහා වියළි පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවකවල විශිෂ්ට ද්‍රාව්‍යතාවය අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම අණු අතර වැන් ඩර් වෝල්ස් බලවේග නිසාය.
අකාබනික ලවණ, සීනි, ප්‍රෝටීන්, දහඩිය වැනි ජලයේ ද්‍රාව්‍ය අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා, වියළි පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයට සුදුසු ජල ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීම ද අවශ්‍ය වේ, එසේ නොමැතිනම් ජලයේ ද්‍රාව්‍ය අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය ඇඳුම් වලින් ඉවත් කිරීම දුෂ්කර ය. නමුත් වියළි පිරිසිදු කිරීමේ කාරකවල ජලය දියවීම දුෂ්කර බැවින් ජල ප්‍රමාණය වැඩි කිරීම සඳහා මතුපිට ද්‍රව්‍ය එකතු කළ යුතුය. වියළි පිරිසිදු කිරීමේ කාරකවල ඇති ජලය අපිරිසිදුකම සහ ඇඳුම් මතුපිට සජලනය කළ හැකි අතර, මතුපිට මතුපිට ද්‍රව්‍ය අවශෝෂණයට ප්‍රයෝජනවත් වන ධ්‍රැවීය මතුපිට ද්‍රව්‍ය කාණ්ඩ සමඟ අන්තර් ක්‍රියා කිරීම පහසු කරයි. ඊට අමතරව, මතුපිට ද්‍රව්‍ය මයිසෙල් සෑදෙන විට, ජලයේ ද්‍රාව්‍ය අපිරිසිදුකම සහ ජලය මයිසෙල් වලට ද්‍රාව්‍ය කළ හැකිය. මතුපිට ද්‍රව්‍ය වියළි පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවකවල ජල ප්‍රමාණය වැඩි කිරීමට පමණක් නොව, පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය නැවත තැන්පත් වීම වැළැක්වීමටද හැකිය.
ජලයේ ද්‍රාව්‍ය අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා කුඩා ජල ප්‍රමාණයක් තිබීම අවශ්‍ය වේ, නමුත් අධික ජලය සමහර ඇඳුම් විකෘති වීමට, රැළි වැටීමට ආදිය හේතු විය හැක, එබැවින් වියළි ඩිටර්ජන්ට් වල ජල ප්‍රමාණය මධ්‍යස්ථ විය යුතුය.
ජලයේ ද්‍රාව්‍ය නොවන හෝ තෙල්වල ද්‍රාව්‍ය නොවන අළු, මඩ, පස සහ කාබන් කළු වැනි ඝන අංශු සාමාන්‍යයෙන් ඇඳුම්වලට ඇලී සිටින්නේ විද්‍යුත් ස්ථිතික අවශෝෂණයෙන් හෝ තෙල් පැල්ලම් සමඟ ඒකාබද්ධ වීමෙනි. වියළි පිරිසිදු කිරීමේදී, ද්‍රාවකවල ප්‍රවාහය සහ බලපෑම විද්‍යුත් ස්ථිතික බලවේග මගින් අවශෝෂණය කරන ලද අපිරිසිදුකම වැටීමට හේතු විය හැකි අතර, වියළි පිරිසිදු කිරීමේ කාරකවලට තෙල් පැල්ලම් විසුරුවා හැරිය හැකි අතර, තෙල් පැල්ලම් සමඟ ඒකාබද්ධ වී ඇඳුම්වලට ඇලී සිටින ඝන අංශු වියළි පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයෙන් ගැලවී යයි. වියළි පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයේ ඇති කුඩා ප්‍රමාණයේ ජලය සහ මතුපිට ද්‍රව්‍ය, වැටෙන ඝන අපිරිසිදු අංශු ස්ථායීව අත්හිටුවා විසුරුවා හැරිය හැකි අතර, ඒවා නැවත ඇඳුම් මත තැන්පත් වීම වළක්වයි.
(5) සේදීමේ බලපෑමට බලපාන සාධක
අතුරුමුහුණතෙහි මතුපිටක කාරකවල දිශානුගත අවශෝෂණය සහ මතුපිට (අන්තර්මුහුණත) ආතතිය අඩු කිරීම ද්‍රව හෝ ඝන අපවිත්‍ර වීම ඉවත් කිරීම සඳහා ප්‍රධාන සාධක වේ. නමුත් සේදීමේ ක්‍රියාවලිය සාපේක්ෂව සංකීර්ණ වන අතර, එකම වර්ගයේ ඩිටර්ජන්ට් වල සේදීමේ බලපෑම පවා තවත් බොහෝ සාධක මගින් බලපායි. මෙම සාධක අතර ඩිටර්ජන්ට් සාන්ද්‍රණය, උෂ්ණත්වය, අපිරිසිදු ස්වභාවය, තන්තු වර්ගය සහ රෙදි ව්‍යුහය ඇතුළත් වේ.
① මතුපිටක ද්‍රව්‍ය සාන්ද්‍රණය
සේදීමේ ක්‍රියාවලියේදී ද්‍රාවණයේ ඇති සර්ෆැක්ටන්ට් වල මයිසෙල් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සාන්ද්‍රණය තීරණාත්මක මයිසෙල් සාන්ද්‍රණය (cmc) කරා ළඟා වූ විට, සේදීමේ බලපෑම තියුනු ලෙස වැඩි වේ. එබැවින්, හොඳ සේදීමේ බලපෑමක් ලබා ගැනීම සඳහා ද්‍රාවකයේ ඩිටර්ජන්ට් සාන්ද්‍රණය CMC අගයට වඩා වැඩි විය යුතුය. කෙසේ වෙතත්, සර්ෆැක්ටන්ට් සාන්ද්‍රණය CMC අගය ඉක්මවා ගිය විට, වැඩිවන සේදීමේ බලපෑම අඩු සැලකිය යුතු වන අතර, සර්ෆැක්ටන්ට් සාන්ද්‍රණයේ අධික වැඩිවීමක් අනවශ්‍ය වේ.
තෙල් පැල්ලම් ඉවත් කිරීම සඳහා ද්‍රාව්‍යකරණය භාවිතා කරන විට, සාන්ද්‍රණය CMC අගයට වඩා වැඩි වුවද, මතුපිටක සාන්ද්‍රණය වැඩි වීමත් සමඟ ද්‍රාව්‍යකරණ බලපෑම තවමත් වැඩි වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, අපිරිසිදුකම් ගොඩක් ඇති ඇඳුම්වල කෆ් සහ කරපටි වැනි දේශීයව ඩිටර්ජන්ට් භාවිතා කිරීම සුදුසුය. සේදීමේදී, තෙල් පැල්ලම් මත මතුපිටක ද්‍රාව්‍යකාරකවල ද්‍රාව්‍යකරණ බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පළමුව ඩිටර්ජන්ට් තට්ටුවක් යෙදිය හැකිය.
② උෂ්ණත්වය පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑමට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. සමස්තයක් වශයෙන්, උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීම සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වේ, නමුත් සමහර විට අධික උෂ්ණත්වය ද අහිතකර සාධක ඇති කළ හැකිය.
උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය විසරණය සඳහා හිතකර වේ. උෂ්ණත්වය ඒවායේ ද්‍රවාංකයට වඩා ඉහළින් ඇති විට ඝන තෙල් පැල්ලම් පහසුවෙන් ඉමල්සිෆයි කරනු ලබන අතර, උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම හේතුවෙන් තන්තු ඒවායේ ප්‍රසාරණයේ මට්ටම ද වැඩි කරයි. මෙම සාධක සියල්ලම අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වේ. කෙසේ වෙතත්, තද රෙදි සඳහා, තන්තු ප්‍රසාරණයෙන් පසු තන්තු අතර ක්ෂුද්‍ර පරතරයන් අඩු වන අතර එය අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට හිතකර නොවේ.
උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් මතුපිට ද්‍රව්‍යවල ද්‍රාව්‍යතාව, CMC අගය සහ මයිසෙල් ප්‍රමාණයට ද බලපාන අතර එමඟින් සේදීමේ බලපෑමට බලපායි. දිගු කාබන් දාම මතුපිට ද්‍රව්‍ය අඩු උෂ්ණත්වවලදී අඩු ද්‍රාව්‍යතාවයක් ඇති අතර සමහර විට CMC අගයට වඩා අඩු ද්‍රාව්‍යතාවයක් ඇත. මෙම අවස්ථාවේ දී, සේදීමේ උෂ්ණත්වය සුදුසු ලෙස වැඩි කළ යුතුය. CMC අගය සහ මයිසෙල් ප්‍රමාණය මත උෂ්ණත්වයේ බලපෑම අයනික සහ අයනික නොවන මතුපිට ද්‍රව්‍ය සඳහා වෙනස් වේ. අයනික මතුපිට ද්‍රව්‍ය සඳහා, උෂ්ණත්වයේ වැඩිවීමක් සාමාන්‍යයෙන් CMC අගය වැඩි කිරීමට සහ මයිසෙල් ප්‍රමාණය අඩුවීමට හේතු වේ. මෙයින් අදහස් කරන්නේ රෙදි සෝදන ද්‍රාවණයේ මතුපිට ද්‍රව්‍යවල සාන්ද්‍රණය වැඩි කළ යුතු බවයි. අයනික නොවන මතුපිට ද්‍රව්‍ය සඳහා, උෂ්ණත්වය වැඩි වීම ඒවායේ CMC අගය අඩුවීමට සහ මයිසෙල් ප්‍රමාණයේ සැලකිය යුතු වැඩි වීමට හේතු වේ. නිසි ලෙස උෂ්ණත්වය වැඩි වීම අයනික නොවන මතුපිට ද්‍රව්‍යවලට ඒවායේ මතුපිට ක්‍රියාකාරිත්වය ක්‍රියාත්මක කිරීමට උපකාරී වන බව දැකිය හැකිය. නමුත් උෂ්ණත්වය එහි වලාකුළු ලක්ෂ්‍යය ඉක්මවා නොයා යුතුය.
කෙටියෙන් කිවහොත්, වඩාත් සුදුසු සේදීමේ උෂ්ණත්වය ඩිටර්ජන්ට් වල සූත්‍රය සහ සේදීමට නියමිත වස්තුව සමඟ සම්බන්ධ වේ. සමහර ඩිටර්ජන්ට් කාමර උෂ්ණත්වයේ දී හොඳ පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම් ඇති කරන අතර, සමහර ඩිටර්ජන්ට් සීතල හා උණුසුම් සේදීම සඳහා සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම් ඇත.
③ පෙන
ශක්තිමත් පෙණ නඟින හැකියාවක් ඇති ඩිටර්ජන්ට් වඩා හොඳ සේදීමේ බලපෑම් ඇති කරන බව විශ්වාස කරමින් මිනිසුන් බොහෝ විට පෙණ නඟින හැකියාව සහ සේදීමේ බලපෑම පටලවා ගනී. ප්‍රතිඵලවලින් පෙනී යන්නේ සේදීමේ බලපෑම පෙන ප්‍රමාණයට සෘජුවම සම්බන්ධ නොවන බවයි. උදාහරණයක් ලෙස, සේදීම සඳහා අඩු පෙණ නඟින ඩිටර්ජන්ට් භාවිතා කිරීම ඉහළ පෙණ නඟින ඩිටර්ජන්ට් වලට වඩා නරක සේදීමේ බලපෑමක් ඇති නොකරයි.
පෙන සේදීමට සෘජුවම සම්බන්ධ නොවුනත්, සමහර අවස්ථාවලදී අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීමට පෙන තවමත් උපකාරී වේ. නිදසුනක් වශයෙන්, රෙදි සෝදන ද්‍රවයේ පෙන මගින් අතින් පිඟන් සෝදන විට තෙල් බිංදු රැගෙන යා හැකිය. කාපට් අතුල්ලන විට, පෙන මගින් දූවිලි වැනි ඝන අපිරිසිදු අංශු ඉවත් කළ හැකිය. දූවිලි කාපට් අපිරිසිදුකමෙන් විශාල ප්‍රමාණයක් අඩංගු වන බැවින්, කාපට් පිරිසිදු කරන්නාට යම් පෙණ දැමීමේ හැකියාවක් තිබිය යුතුය.
ෂැම්පු සඳහා පෙණ දැමීමේ බලය ද වැදගත් වේ. හිසකෙස් සේදීමේදී හෝ ස්නානය කිරීමේදී දියරයෙන් නිපදවන සියුම් පෙන මිනිසුන්ට සුවපහසුවක් දැනේ.
④ තන්තු වර්ග සහ රෙදිපිළිවල භෞතික ගුණාංග
තන්තු වල රසායනික ව්‍යුහය අපිරිසිදුකම ඇලවීමට හා ඉවත් කිරීමට බලපානවාට අමතරව, තන්තු වල පෙනුම සහ නූල් සහ රෙදි වල සංවිධානාත්මක ව්‍යුහය ද අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීමේ දුෂ්කරතාවයට බලපායි.
ලොම් කෙඳි වල කොරපොතු සහ කපු කෙඳි වල පැතලි තීරු වැනි ව්‍යුහය සුමට කෙඳි වලට වඩා අපිරිසිදුකම් එකතු වීමේ ප්‍රවණතාව වැඩිය. උදාහරණයක් ලෙස, සෙලියුලෝස් පටලයට ඇලී ඇති කාබන් කළු (ඇලවුම් පටලය) ඉවත් කිරීම පහසු වන අතර, කපු රෙදි වලට ඇලී ඇති කාබන් කළු සේදීම දුෂ්කර ය. උදාහරණයක් ලෙස, පොලියෙස්ටර් කෙටි කෙඳි රෙදි දිගු කෙඳි රෙදි වලට වඩා තෙල් පැල්ලම් එකතු වීමේ ප්‍රවණතාව වැඩි වන අතර, කෙටි කෙඳි රෙදි වල ඇති තෙල් පැල්ලම් දිගු කෙඳි රෙදි වලට වඩා ඉවත් කිරීම ද දුෂ්කර ය.
තදින් ඇඹරුණු නූල් සහ තද රෙදි, තන්තු අතර ඇති කුඩා ක්ෂුද්‍ර හිඩැස් නිසා, අපිරිසිදුකම ආක්‍රමණයට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර, පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණය අභ්‍යන්තර අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීමෙන් වළක්වයි. එමනිසා, තද රෙදිපිළි ආරම්භයේදීම අපිරිසිදුකමට හොඳ ප්‍රතිරෝධයක් දක්වයි, නමුත් දූෂිත වූ පසු පිරිසිදු කිරීම ද අපහසු වේ.
⑤ ජලයේ දෘඪතාව
ජලයේ Ca2+සහ Mg2+ වැනි ලෝහ අයන සාන්ද්‍රණය සේදීමේ බලපෑමට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි, විශේෂයෙන් ඇනොනික් සර්ෆැක්ටන්ට් Ca2+සහ Mg2+අයන හමු වී දුර්වල ද්‍රාව්‍යතාවයකින් යුත් කැල්සියම් සහ මැග්නීසියම් ලවණ සාදන විට, ඒවායේ පිරිසිදු කිරීමේ හැකියාව අඩු කළ හැකිය. දෘඩ ජලයේ සර්ෆැක්ටන්ට් සාන්ද්‍රණය ඉහළ මට්ටමක පැවතුනද, ඒවායේ පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම තවමත් ආසවනයට වඩා බෙහෙවින් නරක ය. සර්ෆැක්ටන්ට් වල හොඳම සේදීමේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා, ජලයේ Ca2+අයන සාන්ද්‍රණය 1 × 10-6mol/L ට වඩා අඩු කළ යුතුය (CaCO3 0.1mg/L දක්වා අඩු කළ යුතුය). මේ සඳහා ඩිටර්ජන්ට් වලට විවිධ මෘදුකාරක එකතු කිරීම අවශ්‍ය වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-16-2024