අපගේ ප්‍රධාන නිෂ්පාදන: ඇමයිනෝ සිලිකොන්, බ්ලොක් සිලිකොන්, හයිඩ්‍රොෆිලික් සිලිකොන්, ඒවායේ සියලුම සිලිකොන් ඉමල්ෂන්, තෙත් කිරීමේ අතුල්ලන වේගවත් බව වැඩි දියුණු කරන්නා, ජල විකර්ෂක (ෆ්ලෝරීන් රහිත, කාබන් 6, කාබන් 8), ඩිමින් රෙදි සෝදන රසායනික ද්‍රව්‍ය (ABS, එන්සයිම, ස්පැන්ඩෙක්ස් ආරක්ෂකය, මැංගනීස් ඉවත් කරන්නා), ප්‍රධාන අපනයන රටවල්: ඉන්දියාව, පකිස්ථානය, බංග්ලාදේශය, තුර්කිය, ඉන්දුනීසියාව, උස්බෙකිස්තානය, ආදිය

 

රසායනික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, විවිධ හේතූන් මත, උපකරණ සහ නල මාර්ගවල පොලිමර්, කෝකින්, තෙල් සහ දූවිලි, පරිමාණය, අවසාදිත සහ විඛාදන නිෂ්පාදන වැනි දූවිලි හා අපිරිසිදුකම් ඇති විය හැක. මේවා උපකරණ භාවිතයට බරපතල ලෙස බලපාන බැවින් රසායනික උපකරණ පිරිසිදු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.

රසායනික උපකරණ පිරිසිදු කිරීම වර්ග දෙකක් ඇතුළත් වේ: මාර්ගගත පිරිසිදු කිරීම සහ නොබැඳි පිරිසිදු කිරීම.

 

මාර්ගගත පිරිසිදු කිරීම

ස්වාභාවික සංසරණය සඳහා පද්ධතියට රසායනික ද්‍රව්‍ය එකතු කිරීම සඳහා සංසරණ ජල පද්ධතියේ සිසිලන කුළුණ මාත්‍රා පෙට්ටියක් ලෙස භාවිතා කරන්න.

වාසි: උපකරණ වසා දැමීමට අවශ්‍ය නොවන අතර සාමාන්‍ය නිෂ්පාදනයට සහ භාවිතයට බලපාන්නේ නැත.

අවාසිය: නොබැඳි පිරිසිදු කිරීම හා සසඳන විට පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම එතරම් හොඳ නැත. දිගු පිරිසිදු කිරීමේ කාලය සහ උපකරණවලට සැලකිය යුතු විඛාදන උපද්‍රව.

 

මාර්ගගත නොවන සේදීම

එය උපකරණ හෝ නල මාර්ගවලින් පිරිසිදු කළ යුතු සංරචක විසුරුවා හැර පිරිසිදු කිරීම සඳහා වෙනත් ස්ථානයකට (සංරචකවල මුල් ස්ථානයට සාපේක්ෂව) ප්‍රවාහනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියට යොමු වේ.

නොබැඳි පිරිසිදු කිරීම භෞතික පිරිසිදු කිරීම සහ රසායනික පිරිසිදු කිරීම ලෙස බෙදිය හැකිය.

භෞතික පිරිසිදු කිරීම: උපකරණ පිරිසිදු කිරීම සඳහා අධි පීඩන ගලා යන ජලය භාවිතා කරන්න. අධි පීඩන පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණ අවශ්‍ය වේ.

රසායනික පිරිසිදු කිරීම: තාප හුවමාරුව වෙන වෙනම පිටතට ගෙන සංසරණ ජලයේ ඇතුල්වීමේ සහ පිටවන නල මාර්ග සංසරණය සඳහා පිරිසිදු කිරීමේ වාහනයට සම්බන්ධ කරන්න. රසායනික පිරිසිදු කිරීම පහත ලක්ෂණ ඇත:

වාසි: ඖෂධ මාත්‍රාව අඩු කිරීම සහ හොඳ පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම.

අවාසි: මෝටර් රථ හෝ ජල ටැංකි පිරිසිදු කිරීම, අධි පීඩන පොම්ප, සම්බන්ධක කපාටවල විවිධ පිරිවිතර, වෙල්ඩින් උපකරණ ආදිය වැනි අනුරූප උපකරණ අවශ්‍ය වේ.

 

රසායනික පිරිසිදු කිරීමේ ආකාර දෙකක් තිබේ: අම්ල සේදීම සහ ක්ෂාර සේදීම.

ක්ෂාර සේදීම: ප්‍රධාන වශයෙන් උපකරණ ස්ථාපනය කිරීමේදී භාවිතා කරන මලකඩ නිෂේධක වැනි උපකරණ තුළ ඇති කාබනික ද්‍රව්‍ය, ක්ෂුද්‍ර ජීවීන්, තෙල් පැල්ලම් සහ අනෙකුත් ඇමුණුම් ඉවත් කිරීමට භාවිතා කරයි. ක්ෂාර සේදීම අකාබනික ලවණ ලිහිල් කිරීම, ලිහිල් කිරීම, ඉමල්සිෆයි කිරීම සහ විසුරුවා හැරීම සඳහා ද කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකිය. පොදු පිරිසිදු කිරීමේ කාරක අතර සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ්, සෝඩියම් කාබනේට්, ට්‍රයිසෝඩියම් පොස්පේට් ආදිය ඇතුළත් වේ.

අම්ල සේදීම: ප්‍රධාන වශයෙන් කාබනේට්, සල්ෆේට්, සිලිකා කොරපොතු වැනි අකාබනික ලවණ තැන්පත් වීම ඉවත් කිරීම සඳහා. පොදු පිරිසිදු කිරීමේ කාරක අතර හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය, සල්ෆියුරික් අම්ලය සහ හයිඩ්‍රොෆ්ලෝරික් අම්ලය වැනි කාබනික අම්ල ඇතුළත් වේ. සිට්‍රික් අම්ලය සහ ඇමයිනෝ සල්ෆොනික් අම්ලය වැනි කාබනික අම්ල.

 

රසායනික උපකරණ පිරිසිදු කරන්නේ ඇයි?
1. රිය පැදවීමට පෙර පිරිසිදු කිරීමේ අවශ්‍යතාවය

නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ නිෂ්පාදනයට අපිරිසිදුකමේ බලපෑම වළක්වා ගැනීමට රිය පැදවීමට පෙර රසායනික පිරිසිදු කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. එබැවින්, නව රසායනික උපකරණ ක්‍රියාත්මක කිරීමට පෙර, එය ආරම්භ කිරීමට පෙර පිරිසිදු කළ යුතුය.

රසායනික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට බහු රසායනික අමුද්‍රව්‍ය ඇතුළත් වන අතර උත්ප්‍රේරක භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ. ඇතැම් අමුද්‍රව්‍ය සහ උත්ප්‍රේරක සඳහා සංශුද්ධතා අවශ්‍යතා අතිශයින් ඉහළ ය, එබැවින් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී උපකරණ සහ නල මාර්ගවල පිරිසිදුකම සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇත. ඕනෑම අපද්‍රව්‍යයක් උත්ප්‍රේරක විෂ වීමට, අතුරු ප්‍රතික්‍රියා වලට සහ සමස්ත ක්‍රියාවලියටම හානි කිරීමට පවා හේතු විය හැක. ඊට අමතරව, උපාංගයේ ඇති ඇතැම් උපකරණ සහ උපාංග ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා ඇත හෝ අපද්‍රව්‍යවල විනාශකාරී බලපෑම් වලට ඉතා සංවේදී වේ. එබැවින්, යාන්ත්‍රික අපද්‍රව්‍යවල ඕනෑම මැදිහත්වීමක් නිරවද්‍ය සංරචකවල ගුණාත්මක භාවයට හානි කිරීමට සහ සාමාන්‍ය නිෂ්පාදනයට බලපානු ඇත.

2. වැඩ ආරම්භ කිරීමෙන් පසු පිරිසිදු කිරීමේ අවශ්‍යතාවය

රසායනික උපකරණ දිගු කාලයක් භාවිතා කරන විට, පොලිමර්, කෝකින්, තෙල් සහ අපිරිසිදු, ජල පරිමාණය, අවසාදිත සහ විඛාදන නිෂ්පාදන වැනි දූවිලි නිපදවිය හැකි අතර, එය රසායනික උපකරණවල ක්‍රියාකාරිත්වයට බරපතල ලෙස බලපායි.රසායනික උපකරණ කාලෝචිත ලෙස පිරිසිදු කිරීම එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට, කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට, ආරක්ෂාව සහතික කිරීමට සහ ආර්ථික පාඩු අවම කිරීමට හේතු විය හැක.

එබැවින්, රිය පැදවීමට පෙර හෝ යම් කාලයක් භාවිතා කිරීමෙන් පසු, උපකරණ පිරිසිදු කළ යුතු අතර, එය අත්‍යවශ්‍ය දෛනික නඩත්තු කාර්යයකි.

 

රසායනික උපකරණ පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් මොනවාද?

උපකරණ පිරිසිදු කිරීමට පෙර සකස් කිරීම

පිරිසිදු කිරීමට පෙර, උපකරණවල හෝ උපාංගයේ ඇති පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණයෙන් විඛාදනයට හා හානිවලට ගොදුරු විය හැකි සංරචක, එනම් නියාමනය කරන කපාට සහ ප්‍රවාහ මීටර ඉවත් කළ යුතු අතර, පෙරහන් හරය (දැල) සහ ඒකපාර්ශ්වික කපාට හරය ඉවත් කළ යුතුය. පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අනෙකුත් සංරචක වලට කාන්දුවක් හෝ හානියක් සිදු නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා තාවකාලික කෙටි පයිප්ප, බයිපාස් හෝ අන්ධ තහඩු එකතු කිරීම වැනි පියවර ගත යුතු අතර, පිරිසිදු නොකළ උපකරණ සහ නල මාර්ග වලින් පිරිසිදු කළ උපකරණ වෙන් කළ යුතුය.

 

පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියා පටිපාටි සහ ක්රියාවලි කොන්දේසි

1. පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමය

උපකරණවල නිශ්චිත තත්ත්වය අනුව, පොඟවා ගැනීමේ චක්‍ර පිරිසිදු කිරීම හෝ ඉසින පිරිසිදු කිරීම භාවිතා කළ හැකිය.

පොඟවා ගැනීමේ චක්‍ර පිරිසිදු කිරීම භාවිතා කරන විට, අඩු ලක්ෂ්‍ය ඇතුල්වීමේ ඉහළ, ඇමෝනියා ආපසු චක්‍ර ක්‍රියාවලියක් අනුගමනය කළ හැකිය.

ඉසින පිරිසිදු කිරීම භාවිතා කරන විට, ඉහළ ලක්ෂ්‍ය ද්‍රව ඇතුල්වීමේ සහ පහළ ලක්ෂ්‍ය පරාවර්තනයේ ක්‍රියාවලියක් අනුගමනය කළ හැකිය.

2. පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටිය සහ රසායනික පිරිසිදු කිරීමේ මට්ටමට සාමාන්‍යයෙන් පද්ධති ජල පීඩන කාන්දුව හඳුනාගැනීම (ජල සේදීම), ග්‍රීස් ඉවත් කිරීම, ජලය සේදීම, අම්ල සේදීම, සේදීම, උදාසීන කිරීම, නිෂ්ක්‍රීය කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ අතින් ප්‍රතිකාර කිරීම ඇතුළත් වේ.

පහත දැක්වෙන්නේ එක් එක් ක්‍රියාවලිය සඳහා පැහැදිලි කිරීම් සපයයි.

ජල පීඩන කාන්දු හඳුනාගැනීමේ (ජල සේදීම) අරමුණ වන්නේ තාවකාලික පද්ධතිවල කාන්දුවීම් තත්ත්වය පරීක්ෂා කිරීම සහ පද්ධතියෙන් දූවිලි, අවසාදිත, වෙන් වූ ලෝහ ඔක්සයිඩ්, වෙල්ඩින් ස්ලැග් සහ අනෙකුත් ලිහිල් හා පහසුවෙන් ඉවත් කළ හැකි අපිරිසිදුකම් ඉවත් කිරීමයි.

තෙල් ඉවත් කිරීමේ පිරිසිදු කිරීමේ අරමුණ වන්නේ යාන්ත්‍රික තෙල්, ග්‍රැෆයිට් ග්‍රීස්, තෙල් ආලේපන සහ මලකඩ තෙල් වැනි තෙල් පැල්ලම් පද්ධතියෙන් ඉවත් කර ඒකාකාර අම්ල සේදීම සහතික කිරීමයි.

තෙල් ඉවත් කිරීමෙන් පසු ජලයෙන් සේදීමේ අරමුණ වන්නේ පද්ධතියෙන් අවශේෂ ක්ෂාරීය පිරිසිදු කිරීමේ කාරක ඉවත් කිරීම සහ මතුපිටින් සමහර අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමයි. වස්තුව ඉවත් කරන්න.

අම්ල සේදීමේ අරමුණ වන්නේ අම්ල සහ ලෝහ ඔක්සයිඩ අතර රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව මගින් ද්‍රාව්‍ය ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමයි.

අම්ල සේදීමෙන් පසු ජලයෙන් සේදීමේ අරමුණ වන්නේ සේදීම සහ නිෂ්ක්‍රීය කිරීමේ ප්‍රතිකාරය සඳහා පද්ධතියෙන් වැටී ඇති අවශේෂ අම්ල සේදීමේ ද්‍රාවණය සහ ඝන අංශු ඉවත් කිරීමයි.

සේදීමේ අරමුණ වන්නේ පද්ධතියේ ඉතිරිව ඇති යකඩ අයන සමඟ චෙලේට් කිරීම සහ ජලය සේදීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඇති වන පාවෙන මලකඩ ඉවත් කිරීම, පද්ධතියේ මුළු යකඩ අයන සාන්ද්‍රණය අඩු කිරීම සහ පසුව නිෂ්ක්‍රීය කිරීමේ බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා ඇමෝනියම් සයිටේ්‍රට් භාවිතා කිරීමයි.

උදාසීන කිරීමේ සහ නිෂ්ක්‍රීය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ අරමුණ අවශේෂ අම්ල ද්‍රාවණය ඉවත් කිරීම වන අතර, නිෂ්ක්‍රීය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය යනු අම්ල සේදීමෙන් පසු සක්‍රිය තත්වයක පවතින ලෝහ මතුපිට නැවත ඔක්සිකරණය වී ද්විතියික පාවෙන මලකඩ නිපදවීම වැළැක්වීමයි.

 

වැඩ ආරම්භ කිරීමෙන් පසු පිරිසිදු කිරීම

වසර 1-2ක් හෝ ඊට වැඩි කාලයක් ක්‍රියාත්මක වන රසායනික උපකරණ බොහෝ විට යකඩ ඔක්සයිඩ් පරිමාණයට හෝ වානේ අඩංගු පරිමාණයට අනුගත වේ. තඹ පරිමාණයේ තඹ ඔක්සයිඩ් (CuO), මූලික තඹ කාබනේට් [Cu2 (OH) 2CO3] සහ ලෝහමය තඹ අඩංගු වේ.

මලකඩ පරිමාණය සාමාන්‍යයෙන් අම්ල සේදීමෙන් ඉවත් කළ හැකිය. අම්ල සේදීමේ ක්‍රමය සහ පියවර මූලික වශයෙන් වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර උපකරණ පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමයට සමාන වේ.

අපිරිසිදු ද්‍රව්‍යවල තඹ ප්‍රමාණය වැඩි වූ විට, එය අම්ල සේදීමෙන් පමණක් ඉවත් කළ නොහැක. අම්ල සේදීමට පෙර ඇමෝනියා ජලය සමඟ තඹ සංරචකය ඉවත් කිරීම අවශ්‍ය වේ.

තඹ සහ තඹ ඔක්සයිඩ් පරිමාණයන් බොහෝ විට යකඩ ඔක්සයිඩ සමඟ ස්ථර ඇමිණුම් සාදයි, ඒවා පිරිසිදු කිරීමට අපහසු වන අතර ස්ථර ඇමිණුම් සෑදීමට පෙර පිරිසිදු කළ යුතුය.

 

තාපන හුවමාරුකාරකය පිරිසිදු කරන්නේ කෙසේද?

තාපන හුවමාරුකාරක පිරිසිදු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත: යාන්ත්‍රික පිරිසිදු කිරීම සහ රසායනික පිරිසිදු කිරීම.

 

යාන්ත්‍රික පිරිසිදු කිරීම

යාන්ත්‍රික පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය, අපිරිසිදු ද්‍රව්‍යවල ඇලවුම් බලයට වඩා වැඩි බලයක් සැපයීම සඳහා තරල ප්‍රවාහය හෝ යාන්ත්‍රික ක්‍රියාව මත රඳා පවතින අතර එමඟින් තාප හුවමාරු මතුපිටින් අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය වෙන් වේ.

යාන්ත්‍රික පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රම වර්ග දෙකක් තිබේ: එකක් නම් ජල ඉසින පිරිසිදු කිරීම, වාෂ්ප ඉසින පිරිසිදු කිරීම, වැලි පිපිරුම් පිරිසිදු කිරීම, සීරීම් හෝ සරඹ බිටු ඉවත් කිරීම වැනි ශක්තිමත් පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමයයි; තවත් වර්ගයක් වන්නේ වයර් බුරුසු පිරිසිදු කිරීම සහ රබර් බෝල පිරිසිදු කිරීම වැනි මෘදු යාන්ත්‍රික පිරිසිදු කිරීමයි. පහත දැක්වෙන්නේ ක්‍රම වර්ග කිහිපයකි:

ඉසින පිරිසිදු කිරීම යනු අධි පීඩන ජල ඉසීම හෝ යාන්ත්‍රික බලපෑම භාවිතා කරමින් පරිමාණය ඉවත් කිරීමේ ක්‍රමයකි. මෙම ක්‍රමය භාවිතා කරන විට, ජල පීඩනය සාමාන්‍යයෙන් 20~50MPa වේ. දැන් 50-70Mpa ඉහළ පීඩන ද භාවිතා වේ.

ඉසින පිරිසිදු කිරීම, සැලසුම හා ක්‍රියාකාරිත්වය අතින් ඉසින පිරිසිදු කිරීමට සමාන වන අතර, බලපෑම සහ තාපය හරහා අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීම සඳහා තාප හුවමාරුකාරකයක නළය සහ කවච පැතිවලට වාෂ්ප ඉසින උපකරණයකි.

වැලි පිපිරුම් පිරිසිදු කිරීම යනු සම්පීඩිත වාතය (300-350kPa) ඉසින තුවක්කුවක් හරහා භාවිතා කර තිරගත කරන ලද ක්වාර්ට්ස් වැලි (සාමාන්‍යයෙන් අංශු ප්‍රමාණය 3-5mm) මත ශක්තිමත් රේඛීය ප්‍රවේගයක් ජනනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි, එය තාප හුවමාරු නලයේ අභ්‍යන්තර බිත්තිය සේදීම, අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීම සහ නලයේ මුල් තාප හුවමාරු ලක්ෂණ යථා තත්වයට පත් කරයි.

සීරීම් හෝ සරඹ බිට් ඉවත් කිරීම, මෙම පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍රය පයිප්ප හෝ සිලින්ඩර ඇතුළත අපිරිසිදුකම පිරිසිදු කිරීම සඳහා පමණක් සුදුසු වේ. නම්‍යශීලී භ්‍රමණය වන පතුවළ මුදුනේ ඩෙස්කලින් සීරීම් සීරීමක් හෝ සරඹ බිට් එකක් සවි කර, සම්පීඩිත වාතය හෝ විදුලිය භාවිතයෙන් (ජලය හෝ වාෂ්ප භාවිතා කරමින්) සීරීම් හෝ සරඹ බිට් එක කරකවන්න.

රබර් බෝල පිරිසිදු කිරීම ෂොට් බ්ලාස්ටින් ක්ලීනර් භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ. ෂොට් බ්ලාස්ටින් ක්ලීනර් ස්පොන්ජ් බෝලයකින් සහ පිරිසිදු කිරීම සඳහා බෝලය පයිප්පයේ ඇතුළතට තල්ලු කරන තරල ඉසින තුවක්කුවකින් සමන්විත වේ. බෝලය කවචයක හැඩයෙන් යුක්ත වන අතර අර්ධ දෘඩ පෙන පොලියුරේතන් ස්පොන්ජියකින් නෙරා ඇති අතර එය ප්‍රත්‍යාස්ථ වේ.

 

රසායනික පිරිසිදු කිරීම

රසායනික පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමයට අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය සහ තාප හුවමාරු මතුපිට අතර ඇති ඇලීම අඩු කිරීම සඳහා තරලයට ඩෙස්කලින් කාරක, අම්ල, එන්සයිම ආදිය එකතු කිරීම ඇතුළත් වන අතර එමඟින් තාප හුවමාරු මතුපිටින් එය ගැලවී යයි.

වර්තමානයේ භාවිතා කරන රසායනික පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රම:

සංසරණ ක්‍රමය: පිරිසිදු කිරීම සඳහා පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණය සංසරණය වීමට බල කිරීම සඳහා පොම්පයක් භාවිතා කරන්න.

ගිල්වීමේ ක්‍රමය: උපකරණ පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණයෙන් පුරවා නිශ්චිත කාලයක් රැඳී සිටීමට ඉඩ දෙන්න.

සර්ජ් ක්‍රමය: උපකරණ පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණයෙන් පුරවා, පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණයෙන් කොටසක් නිතිපතා පතුලේ සිට මුදා හරින්න, ඉන්පසු කලවම් කර පිරිසිදු කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා මුදා හරින ලද ද්‍රවය උපකරණයට නැවත ස්ථාපනය කරන්න.

 

ප්රතික්රියා කේතලය පිරිසිදු කරන්නේ කෙසේද?

ප්‍රතික්‍රියා භාජන පිරිසිදු කිරීම සඳහා ප්‍රධාන ක්‍රම තුනක් තිබේ: යාන්ත්‍රික පිරිසිදු කිරීම, රසායනික පිරිසිදු කිරීම සහ අතින් පිරිසිදු කිරීම.

 

යාන්ත්‍රික පිරිසිදු කිරීම

යාන්ත්‍රික පිරිසිදු කිරීම: අධි පීඩන පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණයක් භාවිතා කරමින්, අධි පීඩන ජල ප්‍රවාහය තුණ්ඩය හරහා සේදීම සඳහා යොදා ගන්නා අතර, ප්‍රතික්‍රියා භාජනයේ අභ්‍යන්තර බිත්තියේ සහ කලවම් යන්ත්‍රයේ මතුපිට ඇති දෘඩ පරිමාණය බිඳ දමමින්, එය හොඳින් පීල් කර ඉවත් කරයි.

අධි පීඩන ජල ජෙට් පිරිසිදු කිරීමේ මූලධර්මය වන්නේ ජලය ඉහළ පීඩනයකට සම්පීඩනය කර, පසුව කේතලයට ඇතුළු කරන ලද පිරිසිදු කිරීමේ රොබෝවරයා මත ස්ථාපනය කර ඇති තුණ්ඩය හරහා මුදා හැරීමයි. පීඩනය ජල ප්‍රවාහයේ චාලක ශක්තිය බවට පරිවර්තනය කළ හැකි අතර, එය පිරිසිදු කිරීමේ සහ ඉවත් කිරීමේ බලපෑම් ලබා ගැනීම සඳහා බිත්ති අපිරිසිදුකමට බලපෑම් කළ හැකිය.
රසායනික පිරිසිදු කිරීම

පළමුවෙන්ම, ප්‍රතික්‍රියාකාරක උපකරණය තුළ පරිමාණ සාම්පලයේ සංයුතිය දැන ගැනීම අවශ්‍ය වේ, වඩාත් සුදුසු වන්නේ සාම්පල ලබා ගැනීම සහ විශ්ලේෂණය හරහා ය. අපිරිසිදුකමේ සංයුතිය තීරණය කිරීමෙන් පසු, පළමුව අත්හදා බැලීම් සිදු කර, පිරිසිදු කිරීමේ කාරක තෝරාගෙන, ඒවා උපකරණ ලෝහයට විඛාදනයට හේතු නොවන බව අත්හදා බැලීම් හරහා තහවුරු කරන්න. ඉන්පසු, උපකරණය තුළ පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණය සංසරණය කිරීමට සහ අපිරිසිදුකම සෝදා හැරීමට තාවකාලික සංසරණ උපාංගයක් ස්ථානයේ පිහිටුවා ඇත.

පළමුව, මිශ්‍ර කිරීමේ තලය සහ කේතලයේ අභ්‍යන්තර බිත්තිය සුදුසු ජල ප්‍රමාණයකින් සෝදා, සම්පූර්ණයෙන්ම ජලය බැස යන්න.

පීඩන උපකරණයක් හරහා ප්‍රතික්‍රියා භාජනය ද්‍රාවකයකින් සෝදා හරින්න.

පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම ලබා ගත නොහැකි නම්, ප්‍රතික්‍රියා කේතලයට සුදුසු ද්‍රාවකයක් එකතු කර, රත් කර, කලවම් කර, පිරිසිදු කිරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලන තෙක් ප්‍රත්‍යාවර්තනය කර, පසුව ද්‍රාවකය මුදා හරින්න.

අවසාන වශයෙන්, ප්‍රතික්‍රියාකාරක භාජනයේ අභ්‍යන්තර බිත්තිය යම් ප්‍රමාණයක ද්‍රාවකයකින් සෝදා මුදා හරින්න.

කේතලයට අතින් ඇතුල් වීම සහ අතින් පිරිසිදු කිරීම

අඩු පිරිවැය එහි විශාලතම වාසියයි, නමුත් ප්‍රතික්‍රියාකාරකයට ඇතුළු වීමට පෙර පැය කිහිපයක් වාතාශ්‍රය සහ වායු හුවමාරුව අවශ්‍ය වේ. පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ප්‍රතික්‍රියාකාරකය තුළ ඇති ඔක්සිජන් සාන්ද්‍රණය සෑම විටම නිරීක්ෂණය කළ යුතු අතර, එමඟින් ඔක්සිජන් ඌනතාවයේ අවදානමක් ඇති වේ; ඒ සමඟම, අතින් සීරීම සම්පූර්ණයෙන්ම පිරිසිදු කිරීමට අපොහොසත් වනවා පමණක් නොව, ප්‍රතික්‍රියා භාජනයේ අභ්‍යන්තර බිත්තියේ ලිස්සා යාමේ සලකුණු ද ඇති කරයි, එය වෛෂයිකව අපද්‍රව්‍ය තවදුරටත් ඇලවීමට හේතු වේ. කේතලය පිරිසිදු කිරීම නිෂ්පාදනයේ සනීපාරක්ෂක ගැටළු ඇති කළ හැකිය. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, කේතලයක් පිරිසිදු කිරීමට දින භාගයක සිට දිනක් පමණ ගත වේ.

මෙම ක්‍රම තුනෙන්ම තමන්ගේම වාසි සහ අවාසි ඇත:

යාන්ත්‍රික පිරිසිදු කිරීම උපකරණ විඛාදනයට ලක් නොවන අතර දෘඩ පරිමාණය ඵලදායී ලෙස පිරිසිදු කළ හැකිය, නමුත් එය දිගු කාලයක් ගත වන අතර ඉහළ ශ්‍රම තීව්‍රතාවයක් අවශ්‍ය වේ;

රසායනික පිරිසිදු කිරීම සඳහා අඩු ශ්‍රමයක් අවශ්‍ය වේ, කෙටි පිරිසිදු කිරීමේ කාලයක් ඇත, සහ හොඳින් පිරිසිදු කරයි, නමුත් එය උපකරණ විඛාදනයට හේතු විය හැක;

පිරිසිදු කිරීම සඳහා කේතලයට අතින් ඇතුල් කිරීම අඩු වියදම් සහිතයි, නමුත් එය ඉහළ මට්ටමේ අනතුරක් දරයි, එය සම්පූර්ණයෙන්ම පිරිසිදු කළ නොහැක.

එමනිසා, අපිරිසිදුකම මෘදු හා තුනී වන සේවා තත්වයන් තුළ රසායනික පිරිසිදු කිරීම යොදන අතර, අපිරිසිදුකම තද හා ඝන වන සේවා තත්වයන් තුළ යාන්ත්‍රික පිරිසිදු කිරීම යොදනු ලැබේ.