අපගේ ප්‍රධාන නිෂ්පාදන: ඇමයිනෝ සිලිකොන්, බ්ලොක් සිලිකොන්, හයිඩ්‍රොෆිලික් සිලිකොන්, ඒවායේ සියලුම සිලිකොන් ඉමල්ෂන්, තෙත් කිරීමේ අතුල්ලීමේ වේගවත් බව වැඩි දියුණු කරන්නා, ජල විකර්ෂක (ෆ්ලෝරීන් රහිත, කාබන් 6, කාබන් 8), ඩිමින් සේදීමේ රසායනික ද්‍රව්‍ය (ABS, එන්සයිම, ස්පැන්ඩෙක්ස් ප්‍රොටෙක්ටර්, මැංගනීස් ඉවත් කරන්නා), වැඩි විස්තර කරුණාකර සම්බන්ධ වන්න: මැන්ඩි +86 19856618619 (Whatsapp).
මතුපිට ද්‍රව්‍ය සහ ඩයි කිරීමේ කර්මාන්තශාලා අතර ප්‍රධාන සම්බන්ධතා 9ක්
01 මතුපිට ආතතිය
ඒකක දිගකට ද්‍රවයක මතුපිට හැකිලීමට ක්‍රියා කරන බලය පෘෂ්ඨික ආතතිය ලෙස හැඳින්වේ, එය N·m⁻¹ වලින් මනිනු ලැබේ.
02 මතුපිට ක්‍රියාකාරිත්වය සහ මතුපිට ද්‍රව්‍ය
ද්‍රාවකයක පෘෂ්ඨික ආතතිය අඩු කරන ගුණාංගය පෘෂ්ඨික ක්‍රියාකාරිත්වය ලෙස හඳුන්වන අතර, මෙම ගුණාංගය ඇති ද්‍රව්‍ය පෘෂ්ඨික ක්‍රියාකාරී ද්‍රව්‍ය ලෙස හැඳින්වේ. පෘෂ්ඨික ක්‍රියාකාරී ද්‍රව්‍ය යනු මයිසෙල් වැනි ජලීය ද්‍රාවණවල සමුච්චයන් සෑදිය හැකි සහ තෙත් කිරීම, ඉමල්සිෆයි කිරීම, පෙණ දැමීම සහ සේදීම වැනි ක්‍රියාකාරකම් සමඟ ඉහළ පෘෂ්ඨික ක්‍රියාකාරිත්වයක් පෙන්නුම් කරන මතුපිට ක්‍රියාකාරී ද්‍රව්‍ය වේ.
පෘෂ්ඨවංශීන්ගේ අණුක ව්‍යුහ ලක්ෂණ 03
සර්ෆැක්ටන්ට් යනු විශේෂ ව්‍යුහයන් සහ ගුණාංග සහිත කාබනික සංයෝග වේ; ඒවාට අදියර දෙකක් හෝ ද්‍රවවල මතුපිට ආතතිය (සාමාන්‍යයෙන් ජලය) අතර අන්තර් මුහුණත ආතතිය සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් කළ හැකි අතර, තෙත් කිරීම, පෙණ දැමීම, ඉමල්සිෆයි කිරීම සහ සේදීම වැනි ගුණාංග ප්‍රදර්ශනය කරයි. ව්‍යුහාත්මකව, සර්ෆැක්ටන්ට් ඒවායේ අණු තුළ විවිධ කාණ්ඩ දෙකක් අඩංගු වීමේ පොදු ලක්ෂණයක් බෙදා ගනී: එක් කෙළවරක තෙල්වල ද්‍රාව්‍ය වන නමුත් ජලයේ දිය නොවන දිගු දාම නොවන ධ්‍රැවීය කාණ්ඩයක් ඇත, එය ජලභීතික කාණ්ඩය ලෙස හැඳින්වේ. මෙම ජලභීතික කාණ්ඩය සාමාන්‍යයෙන් දිගු දාම හයිඩ්‍රොකාබනයක් වන නමුත් සමහර විට එය කාබනික ෆ්ලෝරයිඩ්, කාබනික සිලිකන්, කාබනික පොස්ෆීන් හෝ ඕගනොටින් දාම වලින් සමන්විත විය හැකිය. අනෙක් කෙළවරේ ජල-ද්‍රාව්‍ය කාණ්ඩයක් ඇත, එය ජලභීතික කාණ්ඩය ලෙස හැඳින්වේ. සමස්ත සර්ෆැක්ටන්ට් ජලයේ දිය වී අවශ්‍ය ද්‍රාව්‍යතාව ඇති බව සහතික කිරීමට හයිඩ්‍රොෆිලික් කාණ්ඩයට ප්‍රමාණවත් ජලභීතිකත්වයක් තිබිය යුතුය. සර්ෆැක්ටන්ට් වල හයිඩ්‍රොෆිලික් සහ හයිඩ්‍රොෆොබික් කාණ්ඩ දෙකම අඩංගු වන බැවින්, ඒවාට ද්‍රව මාධ්‍යයේ අවම වශයෙන් එක් අදියරක දිය විය හැකිය. සර්ෆැක්ටන්ට් වල මෙම ද්විත්ව සම්බන්ධතා ස්වභාවය ඇම්ෆිෆිලිසිටි ලෙස හැඳින්වේ.
මතුපිට කාරක වර්ග 04ක්
සර්ෆැක්ටන්ට් යනු ජලභීතික සහ ජලභීතික කාණ්ඩ දෙකම සහිත ඇම්ෆිෆිලික් අණු වේ. ජලභීතික කාණ්ඩය සාමාන්‍යයෙන් දිගු දාම හයිඩ්‍රොකාබන වලින් සමන්විත වේ, එනම් සෘජු දාම ඇල්කේන (C8–C20), අතු සහිත ඇල්කේන (C8–C20) හෝ ඇල්කයිල්බෙන්සීන් (ඇල්කයිල් කාබන් පරමාණු අංක 8–16) ය. ජලභීතික කාණ්ඩවල වෙනස්කම් ප්‍රධාන වශයෙන් කාබන් දාමවල ව්‍යුහාත්මක වෙනස්කම් වලින් පැන නගී. කෙසේ වෙතත්, ජලභීතික කාණ්ඩවල විවිධත්වය බෙහෙවින් වැඩි ය, එබැවින් මතුපිටකවල ගුණාංග ජලභීතික කාණ්ඩයේ ප්‍රමාණයට සහ හැඩයට පමණක් නොව බොහෝ දුරට ජලභීතික කාණ්ඩයට ද සම්බන්ධ වේ. මතුපිටකන්ට් හයිඩ්‍රොෆිලික් කාණ්ඩයේ ව්‍යුහය මත පදනම්ව වර්ගීකරණය කළ හැකිය, ප්‍රධාන වශයෙන් එය අයනිකද යන්න අනුව, ඒවා ඇනොනික්, කැටායනික, අයනික නොවන, ස්විටර්යොනික් සහ වෙනත් විශේෂ වර්ගවල මතුපිටකන්ට් ලෙස බෙදා ඇත.
මතුපිට ද්‍රව්‍ය විසඳුම්වල ගුණාංග 05ක්
① අතුරුමුහුණතේදී අවශෝෂණය
පෘෂ්ඨීය අණු වල ජලාකර්ෂණීය සහ ජලභීතික කාණ්ඩ දෙකම අඩංගු වේ. ජලය, ශක්තිමත් ධ්‍රැවීය ද්‍රවයක් වන බැවින්, මතුපිටකාරක එහි දියවන විට, "සමාන ධ්‍රැවීයතාව එකිනෙක ආකර්ෂණය වේ; විවිධ ධ්‍රැවීයතාවන් එකිනෙක විකර්ෂණය කරයි" යන මූලධර්මය අනුගමනය කරයි. එහි ජලාකර්ෂණීය කණ්ඩායම ජලය සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කරයි, එය ද්‍රාව්‍ය කරයි, එහි ජලභීතික කාණ්ඩය ජලයෙන් විකර්ෂණය කර ජල අවධියෙන් පිටවන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මතුපිටකාරක අණු (හෝ අයන) අන්තර් මුහුණත ස්ථරයේදී අවශෝෂණය වන අතර එමඟින් අදියර දෙක අතර අන්තර් මුහුණත ආතතිය අඩු වේ. අතුරුමුහුණතේදී අවශෝෂණය කරන මතුපිටකාරක අණු (හෝ අයන) වැඩි වන තරමට, අන්තර් මුහුණත ආතතිය අඩු වීම වැඩි වේ.
② අවශෝෂණය කරන ලද පටලවල ගුණාංග
අවශෝෂක පටලයේ මතුපිට පීඩනය: වායු-ද්‍රව අතුරුමුහුණතේදී මතුපිට ද්‍රව්‍ය අවශෝෂණය කළ පටල සාදයි. උදාහරණයක් ලෙස, ද්‍රවයක අතුරුමුහුණතෙහි ඝර්ෂණ රහිත ස්ලයිඩින් පාවීමක් තැබීමෙන් ද්‍රව පෘෂ්ඨය දිගේ පටලය තල්ලු කරන විට පාවීමට එරෙහිව පීඩනයක් ඇති වේ. මෙම පීඩනය මතුපිට පීඩනය ලෙස හැඳින්වේ.
මතුපිට දුස්ස්රාවිතතාවය: මතුපිට පීඩනය මෙන්, මතුපිට දුස්ස්රාවිතතාවය යනු දිය නොවන අණුක පටල මගින් ප්‍රදර්ශනය වන ගුණාංගයකි. ටැංකියක ජල මතුපිටට ස්පර්ශ වන පරිදි සියුම් ලෝහ කම්බියක් මත ප්ලැටිනම් වළල්ලක් අත්හිටුවීමෙන්, ප්ලැටිනම් වළල්ල භ්‍රමණය කිරීමෙන් ජලයේ දුස්ස්රාවිතතාවය හේතුවෙන් ප්‍රතිරෝධය පෙන්නුම් කරයි. නිරීක්ෂණය කරන ලද විස්තාරයේ ක්ෂය වීමෙන් මතුපිට දුස්ස්රාවිතතාවය මැනිය හැකිය; පිරිසිදු ජලය සහ මතුපිට පටල අඩංගු ජලය අතර ක්ෂය වීමේ අනුපාතවල වෙනස මතුපිට පටලයේ දුස්ස්රාවිතතාවය සපයයි. මතුපිට දුස්ස්රාවිතතාවය පටල තද බව සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ; අවශෝෂණය කරන ලද පටලවල මතුපිට පීඩනය සහ දුස්ස්රාවිතතාවය ඇති බැවින්, ඒවායේ අනිවාර්යයෙන්ම ප්‍රත්‍යාස්ථතාව අඩංගු වේ. අවශෝෂණය කරන ලද පටලයේ මතුපිට පීඩනය සහ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන තරමට එහි ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය විශාල වේ.
③ මයිසෙල් සැකැස්ම
තනුක ද්‍රාවණවල මතුපිටකාරකවල හැසිරීම කදිම ද්‍රාවණ සම්මතයන්ට අවනත වේ. ද්‍රාවණ සාන්ද්‍රණය යම් සාන්ද්‍රණයකට ළඟා වන තෙක් ඉහළ යන විට ද්‍රාවණ මතුපිට අවශෝෂණය කරන ලද මතුපිටකාරක ප්‍රමාණය වැඩි වන අතර ඉන් පසුව අවශෝෂණය තවදුරටත් වැඩි නොවේ. මෙම ස්ථානයේ ඇති අතිරික්ත මතුපිටකාරක අණු අහඹු ලෙස විසුරුවා හරිනු ලැබේ හෝ රටා සහිත ආකාරයකින් පවතී. ප්‍රායෝගික සහ න්‍යායාත්මක සාක්ෂි දෙකම පෙන්නුම් කරන්නේ ඒවා මයිසෙල් ලෙස හඳුන්වන ද්‍රාවණය තුළ සමුච්චය සාදන බවයි. මතුපිටකාරක මයිසෙල් සෑදීමට පටන් ගන්නා අවම සාන්ද්‍රණය තීරණාත්මක මයිසෙල් සාන්ද්‍රණය (CMC) ලෙස හැඳින්වේ.
06 ජලප්‍රතිකාර-ලිපොෆිලික් ශේෂ අගය (HLB)
හයිඩ්‍රොෆයිල්-ලිපොෆයිල් ශේෂය සඳහා කෙටි යෙදුමක් වන HLB, මතුපිටක ද්‍රව්‍යවල ජලාකර්ෂණීය සහ ලිපොෆිලික් කාණ්ඩ අතර සමතුලිතතාවය පෙන්නුම් කරයි. ඉහළ HLB අගයක් ශක්තිමත් ජලාකර්ෂණීයතාවයක් සහ දුර්වල ලිපොෆිලික් බවක් යෝජනා කරන අතර, අඩු HLB අගයන් සඳහා ප්‍රතිවිරුද්ධ දෙය සත්‍ය වේ.
① HLB අගයන්හි පිරිවිතර**:HLB අගය සාපේක්ෂයි; එබැවින්, HLB අගයන් ස්ථාපිත කිරීම සඳහා, පැරෆින් වැනි ජලාකර්ෂණීය නොවන ද්‍රව්‍යයක් සඳහා ප්‍රමිතිය HLB = 0 ලෙස සකසා ඇති අතර, ශක්තිමත් ජල ද්‍රාව්‍යතාවයක් සහිත සෝඩියම් ඩොඩෙසිල් සල්ෆේට් HLB = 40 ලෙස පවරනු ලැබේ. එබැවින්, මතුපිටකාරක සඳහා HLB අගයන් සාමාන්‍යයෙන් 1 සහ 40 අතර පහත වැටේ. HLB අගය 10 ට අඩු පෘෂ්ඨකාරක ලිපොෆිලික් වන අතර 10 ට වැඩි ඒවා ජලාකර්ෂණීය වේ. එබැවින්, ලිපොෆිලිසිටි සහ ජලාකර්ෂණීයතාව අතර ආවර්ත ලක්ෂ්‍යය 10 ක් පමණ වේ. මතුපිටකාරකවල විභව භාවිතයන් ඒවායේ HLB අගයන්ගෙන් දළ වශයෙන් අනුමාන කළ හැකිය.
| එච්එල්බී | අයදුම්පත් | එච්එල්බී | අයදුම්පත් |
| 1.5~3 | W/O වර්ගයේ පෙණ ඉවත් කිරීමේ නියෝජිතයන් | 8~18 | O/W වර්ගයේ ඉමල්සිෆයර් |
| 3.5~6 | W/O වර්ගයේ ඉමල්සිෆයර් | 13~15 | ඩිටර්ජන්ට් |
| 7~9 | තෙත් කිරීමේ නියෝජිතයන් | 15~18 | ද්‍රාව්‍යකාරක |
වගුවට අනුව, තෙල්-ජලයේ ඉමල්සිෆයර් ලෙස භාවිතා කිරීමට සුදුසු මතුපිටක කාරකවල HLB අගය 3.5 සිට 6 දක්වා වන අතර, ජලය-තෙල්-ජලයේ ඉමල්සිෆයර් සඳහා ඒවා 8 සිට 18 දක්වා පරාසයක පවතී.
② HLB අගයන් තීරණය කිරීම (අතහැර දමා ඇත).
07 ඉමල්සිකරණය සහ ද්‍රාව්‍යකරණය
ඉමල්ෂන් එකක් යනු එක් මිශ්‍ර කළ නොහැකි ද්‍රවයක් සියුම් අංශු (බිංදු හෝ ද්‍රව ස්ඵටික) ආකාරයෙන් තවත් එකක විසුරුවා හරින විට සෑදෙන පද්ධතියකි. මතුපිට ද්‍රව්‍ය වර්ගයක් වන ඉමල්සිෆයර්, අන්තර් මුහුණත ශක්තිය අඩු කිරීමෙන් මෙම තාප ගතිකව අස්ථායී පද්ධතිය ස්ථාවර කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. ඉමල්ෂන් එකේ බිංදු ආකාරයෙන් පවතින අවධිය විසුරුවා හරින ලද අවධිය (හෝ අභ්‍යන්තර අවධිය) ලෙස හඳුන්වන අතර අඛණ්ඩ ස්ථරයක් සාදන අවධිය විසරණ මාධ්‍යය (හෝ බාහිර අවධිය) ලෙස හැඳින්වේ.
① ඉමල්සිෆයර් සහ ඉමල්ෂන්
සාමාන්‍ය ඉමල්ෂන් බොහෝ විට එක් අවධියක් ජලය හෝ ජලීය ද්‍රාවණයක් ලෙසත්, අනෙක තෙල් හෝ ඉටි වැනි කාබනික ද්‍රව්‍යයක් ලෙසත් සමන්විත වේ. ඒවායේ විසරණය මත පදනම්ව, ඉමල්ෂන් ජලයේ තෙල් විසුරුවා හරින ජලයේ තෙල් (W/O) ලෙස හෝ ජලය තෙල්වල විසුරුවා හරින ජලයේ තෙල් (O/W) ලෙස වර්ගීකරණය කළ හැකිය. එපමණක් නොව, W/O/W හෝ O/W/O වැනි සංකීර්ණ ඉමල්ෂන් පැවතිය හැකිය. ඉමල්සිෆයර් අන්තර් මුහුණත ආතතිය අඩු කිරීමෙන් සහ ඒක අණුක පටල සෑදීමෙන් ඉමල්ෂන් ස්ථාවර කරයි. ඉමල්සිෆයරයක් අතුරු මුහුණත ආතතිය අඩු කිරීමට සහ බිංදු වලට ආරෝපණ ලබා දීමට, විද්‍යුත් ස්ථිතික විකර්ෂණය ජනනය කිරීමට හෝ අංශු වටා ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් ආරක්ෂිත පටලයක් සෑදීමට අතුරු මුහුණතේදී අවශෝෂණය කර හෝ සමුච්චය කළ යුතුය. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, ඉමල්සිෆයර් ලෙස භාවිතා කරන ද්‍රව්‍යවල ඇම්ෆිෆිලික් කාණ්ඩ තිබිය යුතු අතර, ඒවා මතුපිටට සැපයිය හැකිය.
② ඉමල්ෂන් සකස් කිරීමේ ක්‍රම සහ ස්ථායිතාවයට බලපාන සාධක
ඉමල්ෂන් සකස් කිරීම සඳහා ප්‍රධාන ක්‍රම දෙකක් තිබේ: යාන්ත්‍රික ක්‍රම මගින් ද්‍රව තවත් ද්‍රවයක කුඩා අංශු බවට විසුරුවා හරින අතර, දෙවන ක්‍රමයට අණුක ස්වරූපයෙන් ද්‍රව තවත් ද්‍රවයක දිය කර ඒවා සුදුසු ලෙස එකතු කිරීමට හේතු වේ. ඉමල්ෂන් එකක ස්ථායිතාව යනු අදියර වෙන්වීමට තුඩු දෙන අංශු එකතු කිරීමට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමේ හැකියාවයි. ඉමල්ෂන් යනු ඉහළ නිදහස් ශක්තියක් සහිත තාප ගතිකව අස්ථායී පද්ධති වන අතර, එබැවින් ඒවායේ ස්ථායිතාව සමතුලිතතාවයට ළඟා වීමට අවශ්‍ය කාලය පිළිබිඹු කරයි, එනම්, ඉමල්ෂන් වලින් ද්‍රවයක් වෙන් කිරීමට ගතවන කාලය. මේද ඇල්කොහොල්, මේද අම්ල සහ මේද ඇමයින් අන්තර් මුහුණත පටලයේ ඇති විට, ධ්‍රැවීය කාබනික අණු අවශෝෂණය කරන ලද ස්ථරයේ සංකීර්ණ සාදන බැවින්, අන්තර් මුහුණත පටලය ශක්තිමත් කරන බැවින් පටලයේ ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ.
සර්ෆැක්ටන්ට් දෙකකින් හෝ වැඩි ගණනකින් සමන්විත ඉමල්සිෆයර් මිශ්‍ර ඉමල්සිෆයර් ලෙස හැඳින්වේ. මිශ්‍ර ඉමල්සිෆයර් ජල-තෙල් අතුරුමුහුණතේදී අවශෝෂණය කරන අතර අණුක අන්තර්ක්‍රියා මගින් අන්තර් මුහුණත ආතතිය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරන සංකීර්ණ සෑදිය හැකි අතර, adsorbate ප්‍රමාණය වැඩි කර ඝන, ශක්තිමත් අන්තර් මුහුණත පටල සාදයි.
විද්‍යුත් ආරෝපිත බිංදු ඉමල්ෂන් වල ස්ථායිතාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. ස්ථායී ඉමල්ෂන් වලදී, බිංදු සාමාන්‍යයෙන් විද්‍යුත් ආරෝපණයක් දරයි. අයනික ඉමල්සිෆයර් භාවිතා කරන විට, අයනික මතුපිටකවල ජලභීතික අවසානය තෙල් අවධියට ඇතුළත් කර ඇති අතර, ජලභීතික අවසානය ජල අවධියේ පවතින අතර, බිංදු වලට ආරෝපණය ලබා දෙයි. බිංදු අතර ආරෝපණ විකර්ෂණය ඇති කරන අතර ඒකාබද්ධ වීම වළක්වයි, එය ස්ථායිතාව වැඩි කරයි. මේ අනුව, බිංදු මත අවශෝෂණය කරන ලද ඉමල්සිෆයර් අයන සාන්ද්‍රණය වැඩි වන තරමට ඒවායේ ආරෝපණය වැඩි වන අතර ඉමල්ෂන් වල ස්ථායිතාව වැඩි වේ.
විසරණ මාධ්‍යයේ දුස්ස්රාවිතතාවය ඉමල්ෂන් ස්ථායිතාවයට ද බලපායි. සාමාන්‍යයෙන්, ඉහළ දුස්ස්රාවීතා මාධ්‍ය ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කරන්නේ ඒවා බිංදු වල බ්‍රව්නියානු චලිතයට වඩා ශක්තිමත් ලෙස බාධා කරන නිසා, ගැටීමේ සම්භාවිතාව මන්දගාමී කරන බැවිනි. ඉමල්ෂන් තුළ දියවන ඉහළ අණුක බර ද්‍රව්‍ය මධ්‍යම දුස්ස්රාවීතාවය සහ ස්ථායිතාව වැඩි කළ හැකිය. අතිරේකව, ඉහළ අණුක බර ද්‍රව්‍ය ශක්තිමත් අන්තර් මුහුණත පටල සෑදිය හැකි අතර, ඉමල්ෂන් තවදුරටත් ස්ථාවර කරයි. සමහර අවස්ථාවලදී, ඝන කුඩු එකතු කිරීමෙන් ඉමල්ෂන් ස්ථාවර කළ හැකිය. ඝන අංශු ජලයෙන් සම්පූර්ණයෙන්ම තෙත් කර තෙල්වලින් තෙත් කළ හැකි නම්, ඒවා ජල-තෙල් අතුරුමුහුණතෙහි රඳවා ගනු ඇත. ඝන කුඩු, adsorbed surfactants මෙන්, අතුරු මුහුණතෙහි පොකුරු වන විට පටලය වැඩි දියුණු කිරීමෙන් ඉමල්ෂන් ස්ථාවර කරයි.
ද්‍රාවණයේ මයිසෙල් සෑදූ පසු ජලයේ දිය නොවන හෝ තරමක් ද්‍රාව්‍ය වන කාබනික සංයෝගවල ද්‍රාව්‍යතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කිරීමට සර්ෆැක්ටන්ට් වලට හැකිය. මෙම අවස්ථාවේදී, ද්‍රාවණය පැහැදිලිව පෙනෙන අතර මෙම හැකියාව ද්‍රාව්‍යකරණය ලෙස හැඳින්වේ. ද්‍රාව්‍යකරණය ප්‍රවර්ධනය කළ හැකි සර්ෆැක්ටන්ට් ද්‍රාව්‍යකාරක ලෙස හඳුන්වන අතර ද්‍රාව්‍ය වන කාබනික සංයෝග ද්‍රාව්‍යකාරක ලෙස හැඳින්වේ.
08 පෙන
සේදීමේ ක්‍රියාවලීන්හි පෙන තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. පෙන යනු ද්‍රව හෝ ඝන ද්‍රව්‍යවල විසිරී ඇති වායු විසරණ පද්ධතියකි, වායුව විසුරුවා හරින ලද අවධිය ලෙසත් ද්‍රව හෝ ඝන ද්‍රව්‍ය විසරණ මාධ්‍ය ලෙසත්, පෙන ප්ලාස්ටික්, පෙන වීදුරු සහ පෙන කොන්ක්‍රීට් වැනි ද්‍රව පෙන හෝ ඝන පෙන ලෙසද හැඳින්වේ.
(1) පෙන සෑදීම
පෙන යන පදය ද්‍රව පටල මගින් වෙන් කරන ලද වායු බුබුලු එකතුවකට යොමු වේ. වායුව (විසරණ අවධිය) සහ ද්‍රවය (විසරණ මාධ්‍යය) අතර සැලකිය යුතු ඝනත්ව වෙනස සහ ද්‍රවයේ අඩු දුස්ස්රාවිතතාවය හේතුවෙන්, වායු බුබුලු ඉක්මනින් මතුපිටට නැඟේ. පෙන සෑදීම යනු ද්‍රවයට විශාල වායු ප්‍රමාණයක් ඇතුළත් කිරීමයි; බුබුලු ඉක්මනින් මතුපිටට නැවත පැමිණ, අවම ද්‍රව පටලයකින් වෙන් කරන ලද වායු බුබුලු එකතුවක් නිර්මාණය කරයි. පෙන වලට සුවිශේෂී රූප විද්‍යාත්මක ලක්ෂණ දෙකක් ඇත: පළමුව, වායු බුබුලු බොහෝ විට බහු අවයවික හැඩයක් ගනී, මන්ද බුබුලු ඡේදනය වන තුනී ද්‍රව පටලය තුනී වීමට නැඹුරු වන අතර අවසානයේ බුබුල කැඩීමට හේතු වේ. දෙවනුව, පිරිසිදු ද්‍රවවලට ස්ථාවර පෙන සෑදිය නොහැක; පෙන නිර්මාණය කිරීම සඳහා අවම වශයෙන් සංරචක දෙකක්වත් තිබිය යුතුය. මතුපිට ද්‍රාවණයක් යනු සාමාන්‍ය පෙන සාදන පද්ධතියකි, එහි පෙන සෑදීමේ ධාරිතාව එහි අනෙකුත් ගුණාංග සමඟ සම්බන්ධ වේ. හොඳ පෙන සෑදීමේ හැකියාවක් ඇති පෘෂ්ඨ කාරක පෙන සෑදීමේ කාරක ලෙස හැඳින්වේ. පෙන සෑදීමේ කාරක හොඳ පෙන සෑදීමේ හැකියාවන් ප්‍රදර්ශනය කළද, ඒවා ජනනය කරන පෙන දිගු කල් පැවතිය නොහැක, එනම් ඒවායේ ස්ථායිතාව සහතික නොවේ. පෙන ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කරන ද්‍රව්‍ය එකතු කළ හැකිය; මේවා ස්ථායීකාරක ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර, ලෝරිල් ඩයිතෙනොලමයින් සහ ඩොඩෙසිල් ඩයිමෙතිල් ඇමයින් ඔක්සයිඩ ඇතුළු පොදු ස්ථායීකාරක ඇත.
(2) පෙන ස්ථායිතාව
පෙන යනු තාප ගතිකව අස්ථායී පද්ධතියකි; එහි ස්වාභාවික ප්‍රගතිය කැඩීමට හේතු වන අතර එමඟින් සමස්ත ද්‍රව මතුපිට ප්‍රදේශය අඩු වන අතර නිදහස් ශක්තිය අඩු වේ. පෙන ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට ද්‍රව පටලය ක්‍රමයෙන් තුනී වන අතර එය කැඩී යාම සිදුවන තෙක් වායුව වෙන් කරයි. පෙන ස්ථායිතාවයේ මට්ටම ප්‍රධාන වශයෙන් බලපාන්නේ ද්‍රව ජලාපවහන වේගය සහ ද්‍රව පටලයේ ශක්තියයි. බලපෑම් කරන සාධක අතරට:
① මතුපිට ආතතිය: ශක්තිජනක දෘෂ්ටිකෝණයකින්, අඩු මතුපිට ආතතිය පෙන සෑදීමට හිතකර නමුත් පෙන ස්ථායිතාව සහතික නොකරයි. අඩු මතුපිට ආතතිය කුඩා පීඩන අවකලනයක් පෙන්නුම් කරයි, එමඟින් මන්දගාමී ද්‍රව ජලාපවහනය සහ ද්‍රව පටලයේ ඝණ වීම සිදු වේ, මේ දෙකම ස්ථායිතාවයට හිතකර වේ.
② මතුපිට දුස්ස්රාවිතතාවය: පෙන ස්ථායිතාවයේ ප්‍රධාන සාධකය වන්නේ ද්‍රව පටලයේ ශක්තියයි, එය ප්‍රධාන වශයෙන් තීරණය වන්නේ මතුපිට දුස්ස්රාවිතතාවයෙන් මනිනු ලබන මතුපිට අවශෝෂණ පටලයේ ශක්තිමත් බව මගිනි. පර්යේෂණාත්මක ප්‍රතිඵලවලින් පෙනී යන්නේ ඉහළ මතුපිට දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇති ද්‍රාවණ, අවශෝෂණ පටලයේ වැඩි දියුණු කරන ලද අණුක අන්තර්ක්‍රියා හේතුවෙන් පටල ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරන දිගුකාලීන පෙන නිපදවන බවයි.
③ ද්‍රාවණ දුස්ස්රාවිතතාවය: ද්‍රවයේම වැඩි දුස්ස්රාවිතතාවය පටලයෙන් ද්‍රව බැහැර වීම මන්දගාමී කරයි, එමඟින් ද්‍රව පටලයේ ආයු කාලය කැඩීමට පෙර දීර්ඝ කරයි, පෙන ස්ථායිතාව වැඩි කරයි.
④ මතුපිට ආතතිය “අලුත්වැඩියා” ක්‍රියාව: පටලයට අවශෝෂණය කරන ලද මතුපිට ද්‍රව්‍ය පටල මතුපිට ප්‍රසාරණය හෝ හැකිලීමට ප්‍රතිරෝධය දැක්විය හැක; මෙය අලුත්වැඩියා ක්‍රියාව ලෙස හැඳින්වේ. මතුපිට ද්‍රව්‍ය ද්‍රව පටලයට අවශෝෂණය කර එහි මතුපිට ප්‍රදේශය පුළුල් කරන විට, මෙය මතුපිට මතුපිට ද්‍රව්‍ය සාන්ද්‍රණය අඩු කරන අතර මතුපිට ආතතිය වැඩි කරයි; අනෙක් අතට, හැකිලීම මතුපිට මතුපිට ද්‍රව්‍ය සාන්ද්‍රණය වැඩි කිරීමට හේතු වන අතර පසුව මතුපිට ආතතිය අඩු කරයි.
⑤ ද්‍රව පටලය හරහා වායු විසරණය: කේශනාලිකා පීඩනය හේතුවෙන්, කුඩා බුබුලු විශාල බුබුලු හා සසඳන විට ඉහළ අභ්‍යන්තර පීඩනයක් ඇති කරයි, එමඟින් කුඩා බුබුලු වලින් වායුව විශාල ඒවාට විසරණය වන අතර, කුඩා බුබුලු හැකිලීමට සහ විශාල ඒවා වර්ධනය වීමට හේතු වන අතර, අවසානයේ පෙන බිඳවැටීමට හේතු වේ. මතුපිටක ද්‍රව්‍ය අඛණ්ඩව යෙදීම ඒකාකාර, සියුම්ව බෙදා හරින ලද බුබුලු නිර්මාණය කරන අතර පෙණ පිටවීම වළක්වයි. ද්‍රව පටලයේ තදින් ඇසුරුම් කර ඇති මතුපිටක ද්‍රව්‍ය සමඟ, වායු විසරණයට බාධා ඇති වන අතර එමඟින් පෙන ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු වේ.
⑥ මතුපිට ආරෝපණයේ බලපෑම: පෙන ද්‍රව පටලය එකම ආරෝපණයක් දරන්නේ නම්, මතුපිට දෙක එකිනෙක විකර්ෂණය කරනු ඇත, එමඟින් පටලය තුනී වීම හෝ කැඩී යාම වළක්වයි. අයනික මතුපිට ද්‍රව්‍ය මෙම ස්ථායීකරණ බලපෑම සැපයිය හැකිය. සාරාංශයක් ලෙස, ද්‍රව පටලයේ ශක්තිය පෙන ස්ථායිතාව තීරණය කරන තීරණාත්මක සාධකයයි. පෙණ දමන කාරක සහ ස්ථායීකාරක ලෙස ක්‍රියා කරන මතුපිට ද්‍රව්‍ය සමීපව ඇසුරුම් කරන ලද මතුපිට අවශෝෂණය කරන අණු සෑදිය යුතුය, මන්ද මෙය අන්තර් මුහුණත අණුක අන්තර්ක්‍රියාවට සැලකිය යුතු ලෙස බලපාන අතර, මතුපිට පටලයේම ශක්තිය වැඩි කරන අතර එමඟින් අසල්වැසි පටලයෙන් ද්‍රවය ගලා යාම වළක්වයි, පෙන ස්ථායිතාව වඩාත් ලබා ගත හැකිය.
(3) පෙන විනාශ කිරීම
පෙන විනාශ කිරීමේ මූලික මූලධර්මයට පෙන නිපදවන තත්වයන් වෙනස් කිරීම හෝ පෙන වල ස්ථායීකරණ සාධක ඉවත් කිරීම ඇතුළත් වන අතර එමඟින් භෞතික හා රසායනික පෙන ඉවත් කිරීමේ ක්‍රම ඇති වේ. භෞතික පෙන ඉවත් කිරීම පෙන ද්‍රාවණයේ රසායනික සංයුතිය පවත්වා ගන්නා අතර බාහිර කැළඹීම්, උෂ්ණත්වය හෝ පීඩන වෙනස්වීම් වැනි තත්වයන් මෙන්ම අතිධ්වනික ප්‍රතිකාර වැනි තත්වයන් වෙනස් කරයි. රසායනික පෙන ඉවත් කිරීම යනු පෙන තුළ ඇති ද්‍රව පටලයේ ශක්තිය අඩු කිරීම, පෙන ස්ථායිතාව අඩු කිරීම සහ පෙන ඉවත් කිරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා පෙන කාරක සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කරන ඇතැම් ද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමයි. එවැනි ද්‍රව්‍ය පෙන ඉවත් කරන්නන් ලෙස හැඳින්වේ, ඒවායින් බොහොමයක් මතුපිට ද්‍රව්‍ය වේ. පෙන ඉවත් කරන්නන් සාමාන්‍යයෙන් මතුපිට ආතතිය අඩු කිරීමට කැපී පෙනෙන හැකියාවක් ඇති අතර මතුපිටට පහසුවෙන් අවශෝෂණය කළ හැකිය, සංඝටක අණු අතර දුර්වල අන්තර්ක්‍රියාවක් ඇතිව, එමඟින් ලිහිල්ව සකස් කරන ලද අණුක ව්‍යුහයක් නිර්මාණය කරයි. පෙන ඉවත් කරන්නන් වර්ග විවිධාකාර වේ, නමුත් ඒවා සාමාන්‍යයෙන් අතු සහිත ඇල්කොහොල්, මේද අම්ල, මේද අම්ල එස්ටර, පොලිමයිඩ්, පොස්පේට් සහ සිලිකොන් තෙල් සහිත, විශිෂ්ට පෙන ඉවත් කරන්නන් ලෙස බහුලව භාවිතා වේ.
(4) පෙන සහ පිරිසිදු කිරීම
පෙන ප්‍රමාණය පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ නොවේ; වැඩි පෙන යනු වඩා හොඳ පිරිසිදු කිරීමක් අදහස් නොවේ. නිදසුනක් වශයෙන්, අයනික නොවන මතුපිටක්කාරක සබන් වලට වඩා අඩු පෙන නිපදවිය හැකි නමුත් ඒවාට උසස් පිරිසිදු කිරීමේ හැකියාවන් තිබිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ඇතැම් තත්වයන් යටතේ, පෙන අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ; නිදසුනක් ලෙස, පිඟන් සේදීමෙන් ලැබෙන පෙන මේදය රැගෙන යාමට උපකාරී වන අතර, කාපට් පිරිසිදු කිරීමෙන් පෙන අපිරිසිදු හා ඝන අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට ඉඩ සලසයි. එපමණක් නොව, පෙන මගින් ඩිටර්ජන්ට් වල කාර්යක්ෂමතාව සංඥා කළ හැකිය; අධික මේද ග්‍රීස් බොහෝ විට බුබුලු සෑදීම වළක්වයි, පෙන නොමැතිකම හෝ පවතින පෙන අඩු කරයි, අඩු ඩිටර්ජන්ට් කාර්යක්ෂමතාව පෙන්නුම් කරයි. ඊට අමතරව, සේදීමේ පිරිසිදුකම සඳහා දර්ශකයක් ලෙස පෙන සේවය කළ හැකිය, මන්ද සේදුම් ජලයේ පෙන මට්ටම් බොහෝ විට අඩු ඩිටර්ජන්ට් සාන්ද්‍රණයන් සමඟ අඩු වේ.
09 සේදීමේ ක්‍රියාවලිය
පුළුල් ලෙස කිවහොත්, සේදීම යනු යම් අරමුණක් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා පිරිසිදු කරන වස්තුවෙන් අනවශ්‍ය සංරචක ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි. සාමාන්‍යයෙන්, සේදීම යනු වාහකයේ මතුපිටින් අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමයි. සේදීමේදී, ඇතැම් රසායනික ද්‍රව්‍ය (ඩිටර්ජන්ට් වැනි) අපිරිසිදුකම සහ වාහකය අතර අන්තර්ක්‍රියා දුර්වල කිරීමට හෝ ඉවත් කිරීමට ක්‍රියා කරයි, අපිරිසිදුකම සහ වාහකය අතර බන්ධනය අපිරිසිදුකම සහ ඩිටර්ජන්ට් අතර බන්ධනයක් බවට පරිවර්තනය කරයි, එමඟින් ඒවා වෙන් කිරීමට ඉඩ සලසයි. පිරිසිදු කළ යුතු වස්තූන් සහ ඉවත් කළ යුතු අපිරිසිදුකම බොහෝ සෙයින් වෙනස් විය හැකි බැවින්, සේදීම යනු සංකීර්ණ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය පහත සම්බන්ධතාවයට සරල කළ හැකිය:
වාහකය • අපිරිසිදු + ඩිටර්ජන්ට් = වාහකය + අපිරිසිදු • ඩිටර්ජන්ට්. සේදීමේ ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් අදියර දෙකකට බෙදිය හැකිය:
1. ඩිටර්ජන්ට් ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ අපිරිසිදුකම වාහකයෙන් වෙන් කරනු ලැබේ;
2. වෙන් කරන ලද අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය විසුරුවා හැර මාධ්‍යය තුළ අත්හිටුවනු ලැබේ. සේදීමේ ක්‍රියාවලිය ආපසු හැරවිය හැකි ය, එනම් විසුරුවා හරින ලද හෝ අත්හිටුවන ලද අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය පිරිසිදු කළ අයිතමය මත නැවත තැන්පත් විය හැකිය. මේ අනුව, ඵලදායී ඩිටර්ජන්ට් වලට වාහකයෙන් අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය වෙන් කිරීමට පමණක් නොව, අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය විසුරුවා හැර අත්හිටුවීමටද හැකියාව අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් එය නැවත පදිංචි වීම වළක්වයි.
(1) අපිරිසිදු වර්ග
තනි අයිතමයකට පවා එහි භාවිත සන්දර්භය අනුව විවිධ වර්ග, සංයුති සහ අපිරිසිදු ප්‍රමාණයන් රැස් කර ගත හැකිය. තෙල් සහිත අපිරිසිදුකමට ප්‍රධාන වශයෙන් විවිධ සත්ව හා ශාක තෙල් සහ ඛනිජ තෙල් (බොරතෙල්, ඉන්ධන තෙල්, ගල් අඟුරු තාර ආදිය) ඇතුළත් වේ; ඝන අපිරිසිදුකමට සබන්, දූවිලි, මලකඩ සහ කාබන් කළු වැනි අංශු ද්‍රව්‍ය ඇතුළත් වේ. ඇඳුම් අපිරිසිදුකම සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, එය දහඩිය, සෙබම් සහ රුධිරය වැනි මිනිස් ස්‍රාවයන්ගෙන් ඇති විය හැක; පලතුරු හෝ තෙල් පැල්ලම් සහ කුළුබඩු වැනි ආහාර ආශ්‍රිත පැල්ලම්; ලිප්ස්ටික් සහ නිය ආලේපන වැනි රූපලාවන්‍ය ද්‍රව්‍යවලින් අපද්‍රව්‍ය; දුම්, දූවිලි සහ පස වැනි වායුගෝලීය දූෂක; සහ තීන්ත, තේ සහ තීන්ත වැනි අමතර පැල්ලම්. මෙම විවිධ අපිරිසිදුකම් සාමාන්‍යයෙන් ඝන, ද්‍රව සහ විශේෂ වර්ගවලට වර්ග කළ හැකිය.
① ඝන අපද්‍රව්‍ය: පොදු උදාහරණ අතරට සබන්, මඩ සහ දූවිලි අංශු ඇතුළත් වන අතර, ඒවායින් බොහොමයක් ආරෝපණ - බොහෝ විට සෘණ ආරෝපිත - ඇති අතර ඒවා තන්තුමය ද්‍රව්‍යවලට පහසුවෙන් ඇලී සිටී. ඝන අපද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් ජලයේ අඩුවෙන් ද්‍රාව්‍ය වේ, නමුත් ඩිටර්ජන්ට් වල විසුරුවා හැර අත්හිටුවිය හැකිය. 0.1μm ට වඩා කුඩා අංශු ඉවත් කිරීම විශේෂයෙන් අභියෝගාත්මක විය හැකිය.
② ද්‍රව අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය: මේවාට තෙල්-ද්‍රාව්‍ය තෙල් සහිත ද්‍රව්‍ය ඇතුළත් වන අතර ඒවාට සත්ව තෙල්, මේද අම්ල, මේද මධ්‍යසාර, ඛනිජ තෙල් සහ ඒවායේ ඔක්සයිඩ ඇතුළත් වේ. සත්ව හා එළවළු තෙල් සහ මේද අම්ල ක්ෂාර සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර සබන් සෑදිය හැකි වුවද, මේද මධ්‍යසාර සහ ඛනිජ තෙල් සැපෝනීකරණයට ලක් නොවන නමුත් ඇල්කොහොල්, ඊතර් සහ කාබනික හයිඩ්‍රොකාබන මගින් විසුරුවා හැරිය හැකි අතර ඩිටර්ජන්ට් ද්‍රාවණ මගින් ඉමල්සිෆයි කර විසුරුවා හැරිය හැක. ද්‍රව තෙල් සහිත අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් ශක්තිමත් අන්තර්ක්‍රියා හේතුවෙන් තන්තුමය ද්‍රව්‍යවලට තදින් ඇලී සිටී.
③ විශේෂ අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය: මෙම කාණ්ඩයට ප්‍රෝටීන්, පිෂ්ඨය, රුධිරය සහ දහඩිය සහ මුත්‍රා වැනි මිනිස් ස්‍රාවයන් මෙන්ම පලතුරු සහ තේ යුෂ ද ඇතුළත් වේ. මෙම ද්‍රව්‍ය බොහෝ විට රසායනික අන්තර්ක්‍රියා හරහා තන්තු වලට තදින් බැඳී ඇති අතර එමඟින් ඒවා සේදීමට අපහසු වේ. විවිධ වර්ගයේ අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය කලාතුරකින් ස්වාධීනව පවතී, ඒ වෙනුවට ඒවා එකට මිශ්‍ර වී මතුපිටට සාමූහිකව ඇලී සිටී. බොහෝ විට, බාහිර බලපෑම් යටතේ, අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය ඔක්සිකරණය, දිරාපත් වීම හෝ දිරාපත් වීම නිසා නව ආකාරයේ අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය නිපදවයි.
(2) අපිරිසිදුකම ඇලවීම
ඇඳුම් සහ සම වැනි ද්‍රව්‍ය මත අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය ඇලී සිටින්නේ වස්තුව සහ අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය අතර ඇති යම් යම් අන්තර්ක්‍රියා නිසාය. අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය සහ වස්තුව අතර ඇති ඇලවුම් බලය භෞතික හෝ රසායනික ඇලවීමේ ප්‍රතිඵලයක් විය හැකිය.
① භෞතික ඇලවීම: සබන්, දූවිලි සහ මඩ වැනි අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය ඇලවීම බොහෝ දුරට දුර්වල භෞතික අන්තර්ක්‍රියා වලට සම්බන්ධ වේ. සාමාන්‍යයෙන්, මෙම වර්ගයේ අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය ඒවායේ දුර්වල ඇලවීම හේතුවෙන් සාපේක්ෂව පහසුවෙන් ඉවත් කළ හැකිය, එය ප්‍රධාන වශයෙන් යාන්ත්‍රික හෝ විද්‍යුත් ස්ථිතික බලවේග වලින් පැන නගී.
A: යාන්ත්‍රික ඇලවීම**: මෙය සාමාන්‍යයෙන් දූවිලි හෝ වැලි වැනි ඝන අපිරිසිදුකම් වලට යොමු වන අතර එය යාන්ත්‍රික ක්‍රම හරහා ඇලී සිටින අතර එය ඉවත් කිරීමට සාපේක්ෂව පහසුය, නමුත් 0.1μm ට අඩු කුඩා අංශු පිරිසිදු කිරීමට තරමක් අපහසු වේ.
B: විද්‍යුත් ස්ථිතික ඇලවීම**: මෙයට ප්‍රතිවිරුද්ධ ආරෝපිත ද්‍රව්‍ය සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කරන ආරෝපිත අපිරිසිදු අංශු ඇතුළත් වේ; සාමාන්‍යයෙන්, තන්තුමය ද්‍රව්‍ය සෘණ ආරෝපණ රැගෙන යන අතර, ඇතැම් ලවණ වැනි ධන ආරෝපිත අනුගාමිකයින් ආකර්ෂණය කර ගැනීමට ඒවාට ඉඩ සලසයි. ද්‍රාවණයේ ධනාත්මක අයන මගින් සාදන ලද අයනික පාලම් හරහා සමහර සෘණ ආරෝපිත අංශු තවමත් මෙම තන්තු මත රැස් විය හැක.
② රසායනික ඇලවීම: මෙයින් අදහස් කරන්නේ රසායනික බන්ධන හරහා වස්තුවකට ඇලී සිටින අපිරිසිදුකමයි. නිදසුනක් ලෙස, ධ්‍රැවීය ඝන අපිරිසිදුකම හෝ මලකඩ වැනි ද්‍රව්‍ය තන්තුමය ද්‍රව්‍යවල ඇති කාබොක්සයිල්, හයිඩ්‍රොක්සයිල් හෝ ඇමයින් කාණ්ඩ වැනි ක්‍රියාකාරී කාණ්ඩ සමඟ සෑදෙන රසායනික බන්ධන හේතුවෙන් තදින් ඇලී සිටීමට නැඹුරු වේ. මෙම බන්ධන වඩාත් ශක්තිමත් අන්තර්ක්‍රියා ඇති කරන අතර එමඟින් එවැනි අපිරිසිදුකම් ඉවත් කිරීම වඩාත් අපහසු වේ; ඵලදායී ලෙස පිරිසිදු කිරීම සඳහා විශේෂ ප්‍රතිකාර අවශ්‍ය විය හැකිය. අපිරිසිදු ඇලවීමේ මට්ටම රඳා පවතින්නේ අපිරිසිදුකමේ ගුණාංග සහ එය ඇලෙන මතුපිට ගුණාංග යන දෙකම මත ය.
(3) අපිරිසිදු ඉවත් කිරීමේ යාන්ත්‍රණ
සේදීමේ අරමුණ අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීමයි. මෙයට ඩිටර්ජන්ට් වල විවිධ භෞතික හා රසායනික ක්‍රියා උපයෝගී කරගනිමින් අපිරිසිදුකම සහ සේදූ අයිතම අතර ඇති ඇලීම දුර්වල කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම ඇතුළත් වේ. යාන්ත්‍රික බලවේග (අතින් පිරිසිදු කිරීම, රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර කැළඹීම හෝ ජල බලපෑම වැනි) ආධාරයෙන්, අවසානයේ අපිරිසිදුකම වෙන් කිරීමට හේතු වේ.
① ද්‍රව අපිරිසිදු ඉවත් කිරීමේ යාන්ත්‍රණය
A: තෙතමනය: බොහෝ ද්‍රව අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය තෙල් සහිත වන අතර විවිධ තන්තුමය ද්‍රව්‍ය තෙත් කිරීමට නැඹුරු වන අතර එමඟින් ඒවායේ මතුපිට මත තෙල් සහිත පටලයක් සාදයි. සේදීමේ පළමු පියවර වන්නේ මතුපිට තෙත් වීමට හේතු වන ඩිටර්ජන්ට් ක්‍රියාවයි.
B: තෙල් ඉවත් කිරීම සඳහා රෝල්අප් යාන්ත්‍රණය: ද්‍රව අපිරිසිදු ඉවත් කිරීමේ දෙවන පියවර රෝල්අප් ක්‍රියාවලියක් හරහා සිදු වේ. රෙදි සෝදන ද්‍රවයේ තන්තුමය මතුපිට මනාපයෙන් තෙත් කිරීම හේතුවෙන් මතුපිට පටලයක් ලෙස පැතිරෙන ද්‍රව අපිරිසිදුකම ක්‍රමයෙන් බිංදු බවට පෙරළෙන අතර අවසානයේ රෙදි සෝදන ද්‍රවයෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය වේ.
② ඝන අපිරිසිදු ඉවත් කිරීමේ යාන්ත්‍රණය
ද්‍රව අපිරිසිදුකම මෙන් නොව, ඝන අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීම රඳා පවතින්නේ රෙදි සෝදන ද්‍රවයට අපිරිසිදු අංශු සහ වාහක ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට යන දෙකම තෙත් කිරීමේ හැකියාව මත ය. ඝන අපිරිසිදුකමේ සහ වාහකයේ මතුපිට මතුපිට පෘෂ්ඨීය ද්‍රව්‍ය අවශෝෂණය කිරීම ඒවායේ අන්තර්ක්‍රියා බලවේග අඩු කරයි, එමඟින් අපිරිසිදු අංශුවල ඇලවුම් ශක්තිය අඩු කරයි, ඒවා ඉවත් කිරීම පහසු කරයි. තවද, මතුපිට ද්‍රව්‍ය, විශේෂයෙන් අයනික මතුපිට ද්‍රව්‍ය, ඝන අපිරිසිදුකමේ සහ මතුපිට ද්‍රව්‍යයේ විද්‍යුත් විභවය වැඩි කළ හැකි අතර, තවදුරටත් ඉවත් කිරීමට පහසුකම් සපයයි.
සාමාන්‍යයෙන් ආරෝපිත ඝන පෘෂ්ඨ මත අයෝනික් නොවන පෘෂ්ඨකාරක අවශෝෂණය කර ගැනීමට නැඹුරු වන අතර සැලකිය යුතු ලෙස අවශෝෂණය වූ ස්ථරයක් සෑදිය හැකි අතර එමඟින් අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය නැවත තැන්පත් කිරීම අඩු වේ. කෙසේ වෙතත්, කැටායන පෘෂ්ඨකාරක මගින් අපිරිසිදු ද්‍රව්‍යයේ සහ වාහක මතුපිටෙහි විද්‍යුත් විභවය අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් විකර්ෂණය අඩු වන අතර අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට බාධා ඇති වේ.
③ විශේෂ අපිරිසිදුකම් ඉවත් කිරීම
සාමාන්‍ය ඩිටර්ජන්ට් වලට ප්‍රෝටීන, පිෂ්ඨය, රුධිරය සහ ශරීර ස්‍රාවයන්ගෙන් ලැබෙන මුරණ්ඩු පැල්ලම් සමඟ පොරබදන්නට පුළුවන. ප්‍රෝටීනේස් වැනි එන්සයිම මගින් ප්‍රෝටීන් ද්‍රාව්‍ය ඇමයිනෝ අම්ල හෝ පෙප්ටයිඩ බවට බිඳ දැමීමෙන් ප්‍රෝටීන් පැල්ලම් ඵලදායී ලෙස ඉවත් කළ හැකිය. ඒ හා සමානව, පිෂ්ඨය ඇමයිලේස් මගින් සීනි බවට වියෝජනය කළ හැකිය. සාම්ප්‍රදායික ක්‍රම මගින් ඉවත් කිරීමට බොහෝ විට අපහසු වන ට්‍රයසයිල්ග්ලිසරෝල් අපද්‍රව්‍ය දිරාපත් කිරීමට ලිපේස් වලට උපකාරී වේ. පළතුරු යුෂ, තේ හෝ තීන්ත වලින් ලැබෙන පැල්ලම් සඳහා සමහර විට ඔක්සිකාරක කාරක හෝ ප්‍රතිඔක්සිකාරක අවශ්‍ය වන අතර, ඒවා වර්ණ උත්පාදනය කරන කණ්ඩායම් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර ඒවා වඩාත් ජල-ද්‍රාව්‍ය කොටස් බවට පිරිහීමට ලක් කරයි.
(4) වියළි පිරිසිදු කිරීමේ යාන්ත්‍රණය
ඉහත සඳහන් කරුණු ප්‍රධාන වශයෙන් ජලයෙන් සේදීමට අදාළ වේ. කෙසේ වෙතත්, රෙදිපිළිවල විවිධත්වය නිසා, සමහර ද්‍රව්‍ය ජලයෙන් සේදීමට හොඳින් ප්‍රතිචාර නොදක්වන අතර එමඟින් විරූපණය, වර්ණය මැකී යාම ආදිය සිදු වේ. බොහෝ ස්වාභාවික තන්තු තෙත් වූ විට ප්‍රසාරණය වන අතර පහසුවෙන් හැකිලෙන අතර එමඟින් අනවශ්‍ය ව්‍යුහාත්මක වෙනස්කම් ඇති වේ. මේ අනුව, සාමාන්‍යයෙන් කාබනික ද්‍රාවක භාවිතා කරමින් වියළි පිරිසිදු කිරීම බොහෝ විට මෙම රෙදිපිළි සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
වියළි පිරිසිදු කිරීම තෙත් සේදීමට වඩා මෘදුයි, මන්ද එය ඇඳුම් වලට හානි කළ හැකි යාන්ත්‍රික බලපෑම් අවම කරයි. වියළි පිරිසිදු කිරීමේදී ඵලදායී අපිරිසිදු ඉවත් කිරීම සඳහා, අපිරිසිදුකම ප්‍රධාන වර්ග තුනකට වර්ගීකරණය කර ඇත:
① තෙල්-ද්‍රාව්‍ය අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය: මෙයට වියළි පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවකවල පහසුවෙන් දියවන තෙල් සහ මේද ඇතුළත් වේ.
② ජලයේ ද්‍රාව්‍ය අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය: මෙම වර්ගය ජලයේ දිය විය හැකි නමුත් වියළි පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවකවල දිය නොවේ, එහි අකාබනික ලවණ, පිෂ්ඨය සහ ප්‍රෝටීන අඩංගු වන අතර ජලය වාෂ්ප වූ පසු ස්ඵටිකීකරණය විය හැක.
③ තෙල් හෝ ජලයේ ද්‍රාව්‍ය නොවන අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය: මෙයට කාබන් කළු සහ ලෝහ සිලිකේට් වැනි ද්‍රව්‍ය ඇතුළත් වන අතර ඒවා කිසිදු මාධ්‍යයක දිය නොවේ.
වියළි පිරිසිදු කිරීමේදී ඵලදායී ලෙස ඉවත් කිරීම සඳහා එක් එක් අපිරිසිදු වර්ගයට විවිධ උපාය මාර්ග අවශ්‍ය වේ. ධ්‍රැවීය නොවන ද්‍රාවකවල විශිෂ්ට ද්‍රාව්‍යතාවය හේතුවෙන් කාබනික ද්‍රාවක භාවිතයෙන් තෙල්-ද්‍රාව්‍ය අපිරිසිදුකම ක්‍රමානුකූලව ඉවත් කරනු ලැබේ. ජලයේ ද්‍රාව්‍ය පැල්ලම් සඳහා, වියළි පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයේ ප්‍රමාණවත් ජලය තිබිය යුතුය, මන්ද ජලය ඵලදායී ලෙස අපිරිසිදු ඉවත් කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. අවාසනාවකට මෙන්, වියළි පිරිසිදු කිරීමේ කාරකවල ජලය අවම ද්‍රාව්‍යතාවයක් ඇති බැවින්, ජලය ඒකාබද්ධ කිරීමට උපකාර කිරීම සඳහා මතුපිටක්කාරක බොහෝ විට එකතු කරනු ලැබේ.
සර්ෆැක්ටන්ට් මගින් පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයේ ජලය සඳහා ධාරිතාව වැඩි කරන අතර මයිසෙල් තුළ ජලයේ ද්‍රාව්‍ය අපද්‍රව්‍ය ද්‍රාව්‍යකරණය සහතික කිරීමට උපකාරී වේ. මීට අමතරව, සර්ෆැක්ටන්ට් වලට සේදීමෙන් පසු නව තැන්පතු සෑදීමෙන් අපිරිසිදුකම වළක්වා ගත හැකි අතර, පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි. මෙම අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා ජලය සුළු වශයෙන් එකතු කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ, නමුත් අධික ප්‍රමාණයක් රෙදි විකෘති වීමට හේතු විය හැකි අතර, එම නිසා වියළි පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණවල සමතුලිත ජල අන්තර්ගතයක් අවශ්‍ය වේ.
(5) සේදීමේ ක්‍රියාවට බලපාන සාධක
අතුරුමුහුණත් මත මතුපිටකාරක අවශෝෂණය කර ගැනීම සහ එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අන්තර් මුහුණත ආතතිය අඩු කිරීම ද්‍රව හෝ ඝන අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. කෙසේ වෙතත්, සේදීම ස්වභාවයෙන්ම සංකීර්ණ වන අතර, සමාන ඩිටර්ජන්ට් වර්ගවල පවා බොහෝ සාධක මගින් බලපායි. මෙම සාධකවලට ඩිටර්ජන්ට් සාන්ද්‍රණය, උෂ්ණත්වය, අපිරිසිදු ගුණාංග, තන්තු වර්ග සහ රෙදි ව්‍යුහය ඇතුළත් වේ.
① මතුපිට ද්‍රව්‍ය සාන්ද්‍රණය: මතුපිට ද්‍රව්‍ය මගින් සාදන ලද මයිසෙල් සේදීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සාන්ද්‍රණය තීරණාත්මක මයිසෙල් සාන්ද්‍රණය (CMC) ඉක්මවා ගිය පසු සේදීමේ කාර්යක්ෂමතාව නාටකාකාර ලෙස වැඩි වේ, එබැවින් ඵලදායී සේදීම සඳහා CMC ට වඩා වැඩි සාන්ද්‍රණයකින් ඩිටර්ජන්ට් භාවිතා කළ යුතුය. කෙසේ වෙතත්, CMC ට වඩා වැඩි ඩිටර්ජන්ට් සාන්ද්‍රණයක් ප්‍රතිලාභ අඩු කරන අතර අතිරික්ත සාන්ද්‍රණය අනවශ්‍ය කරයි.
② උෂ්ණත්වයේ බලපෑම: උෂ්ණත්වය පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට ප්‍රබල බලපෑමක් ඇති කරයි. සාමාන්‍යයෙන්, ඉහළ උෂ්ණත්වයන් අපිරිසිදු ඉවත් කිරීමට පහසුකම් සපයයි; කෙසේ වෙතත්, අධික තාපය අහිතකර බලපෑම් ඇති කළ හැකිය. උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම අපිරිසිදු විසුරුවා හැරීමට උපකාරී වන අතර තෙල් සහිත අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය වඩාත් පහසුවෙන් ඉමල්සිෆයි කිරීමට ද හේතු විය හැක. එහෙත්, තදින් වියන ලද රෙදි වල, උෂ්ණත්වය වැඩි වීම නිසා තන්තු ඉදිමීම නිසා නොදැනුවත්වම ඉවත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු විය හැකිය.
උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් මතුපිට ද්‍රාව්‍යතාවය, CMC සහ මයිසෙල් ගණනට ද බලපාන අතර එමඟින් පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි. බොහෝ දිගු දාම මතුපිට කාරක සඳහා, අඩු උෂ්ණත්වයන් ද්‍රාව්‍යතාව අඩු කරයි, සමහර විට ඒවායේම CMC ට වඩා අඩුය; එබැවින්, ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා සුදුසු උනුසුම් වීමක් අවශ්‍ය විය හැකිය. CMC සහ මයිසෙල් මත උෂ්ණත්ව බලපෑම් අයනික හා අයනික නොවන මතුපිට කාරක සඳහා වෙනස් වේ: උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම සාමාන්‍යයෙන් අයනික මතුපිට කාරකවල CMC ඉහළ නංවන අතර එමඟින් සාන්ද්‍රණ ගැලපීම් අවශ්‍ය වේ.
③ පෙන: පෙන දැමීමේ හැකියාව සේදීමේ කාර්යක්ෂමතාව සමඟ සම්බන්ධ කරන පොදු වැරදි මතයක් පවතී - වැඩි පෙන යනු උසස් සේදීමකට සමාන නොවේ. ආනුභවික සාක්ෂිවලින් පෙනී යන්නේ අඩු පෙන ඩිටර්ජන්ට් සමානව ඵලදායී විය හැකි බවයි. කෙසේ වෙතත්, පිඟන් සේදීමේදී, පෙන ග්‍රීස් විස්ථාපනය කිරීමට උපකාරී වන විට හෝ කාපට් පිරිසිදු කිරීමේදී, එය අපිරිසිදුකම ඉවත් කරන විට වැනි ඇතැම් යෙදුම් වලදී පෙන අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීමට උපකාරී විය හැකිය. එපමණක් නොව, පෙන පැවතීම ඩිටර්ජන්ට් ක්‍රියාත්මක වේද යන්න පෙන්නුම් කළ හැකිය; අතිරික්ත ග්‍රීස් පෙන සෑදීම වළක්වන අතර, පෙන අඩු වීමෙන් ඩිටර්ජන්ට් සාන්ද්‍රණය අඩු වේ.
④ තන්තු වර්ගය සහ රෙදිපිළි ගුණාංග: රසායනික ව්‍යුහයෙන් ඔබ්බට, තන්තු වල පෙනුම සහ සංවිධානය අපිරිසිදු ඇලවීම සහ ඉවත් කිරීමේ අපහසුතාවයට බලපායි. ලොම් හෝ කපු වැනි රළු හෝ පැතලි ව්‍යුහයන් සහිත තන්තු, සුමට තන්තු වලට වඩා පහසුවෙන් අපිරිසිදුකම උගුලට හසු කර ගැනීමට නැඹුරු වේ. සමීපව වියන ලද රෙදි මුලින් අපිරිසිදු සමුච්චය වීමට ප්‍රතිරෝධය දැක්විය හැකි නමුත් සිරවී ඇති අපිරිසිදුකමට සීමිත ප්‍රවේශයක් හේතුවෙන් ඵලදායී සේදීමට බාධා කළ හැකිය.
⑤ ජලයේ දෘඪතාව: Ca²⁺, Mg²⁺ සහ අනෙකුත් ලෝහ අයන සාන්ද්‍රණය සේදීමේ ප්‍රතිඵල කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි, විශේෂයෙන් ඇනොනික් සර්ෆැක්ටන්ට් සඳහා, ඒවා පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරන දිය නොවන ලවණ සෑදිය හැකිය. දෘඩ ජලයේ ප්‍රමාණවත් සර්ෆැක්ටන්ට් සාන්ද්‍රණයක් තිබුණත්, ආසවනය කළ ජලයට සාපේක්ෂව පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ. ප්‍රශස්ත සර්ෆැක්ටන්ට් ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා, Ca²⁺ සාන්ද්‍රණය 1×10⁻⁶ mol/L (CaCO₃ 0.1 mg/L ට අඩු) ට වඩා අඩු කළ යුතුය, බොහෝ විට ඩිටර්ජන්ට් සූත්‍රගත කිරීම් තුළ ජල-මෘදුකාරක කාරක ඇතුළත් කිරීම අවශ්‍ය වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-05-2024