අපගේ ප්‍රධාන නිෂ්පාදන: ඇමයිනෝ සිලිකොන්, බ්ලොක් සිලිකොන්, හයිඩ්‍රොෆිලික් සිලිකොන්, ඒවායේ සියලුම සිලිකොන් ඉමල්ෂන්, තෙත් කිරීම අතුල්ලමින් වේගවත් බව වැඩි දියුණු කරන්නා, ජල විකර්ෂක (ෆ්ලෝරීන් රහිත, කාබන් 6, කාබන් 8), ඩෙමින් සේදීමේ රසායනික ද්‍රව්‍ය (ABS, එන්සයිම, ස්පැන්ඩෙක්ස් ආරක්ෂකය, මැංගනීස් ඉවත් කරන්නා ), ප්‍රධාන අපනයන රටවල්: ඉන්දියාව, පකිස්ථානය, බංග්ලාදේශය, තුර්කිය, ඉන්දුනීසියාව, උස්බෙකිස්තානය, ආදිය, වැඩි විස්තර කරුණාකර අමතන්න: මැන්ඩි +86 19856618619 (Whatsapp)

 

ජල පිරිපහදුවේදී ඇති වන පෙණ ගැටළුව බොහෝ දෙනෙකුට ප්‍රහේලිකාවක් වී ඇත. කොමිස් කිරීමේ ආරම්භක අදියරේදී, පෙන, මතුපිට පෙන, බලපෑම් පෙන, පෙරොක්සයිඩ් පෙන, සංසරණ ජල පිරිපහදු කිරීමේදී ඔක්සිකාරක නොවන බැක්ටීරියා නාශක එකතු කිරීමෙන් ජනනය වන පෙන යනාදිය, එබැවින් ජල පිරිපහදු කිරීමේදී defoamer භාවිතය සාපේක්ෂ වශයෙන් බහුලව දක්නට ලැබේ. මෙම ලිපියෙන් defoamer හි මූලධර්මය, වර්ගීකරණය, තේරීම සහ මාත්‍රාව පුළුල් ලෙස හඳුන්වා දෙයි!

★ පෙන ඉවත් කිරීම

1. භෞතික ක්රම

භෞතික දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, පෙණ ඉවත් කිරීමේ ක්‍රමවලට ප්‍රධාන වශයෙන් බැෆල් හෝ පෙරහන් තිරය තැබීම, යාන්ත්‍රික උද්ඝෝෂණ, ස්ථිතික විදුලිය, කැටි කිරීම, උණුසුම, වාෂ්ප, කිරණ ප්‍රකිරණය, අධිවේගී කේන්ද්‍රාපසාරණය, පීඩනය අඩු කිරීම, අධි-සංඛ්‍යාත කම්පනය, ක්ෂණික විසර්ජනය ඇතුළත් වේ. සහ අතිධ්වනික (ධ්වනි ද්රව පාලනය). මෙම ක්‍රම සියල්ලම ද්‍රව චිත්‍රපටයේ අන්ත දෙකෙහිම වායු සම්ප්‍රේෂණ වේගය ප්‍රවර්ධනය කරන අතර බුබුල පටලයේ ද්‍රව විසර්ජනය විවිධ මට්ටම් වලට ප්‍රවර්ධනය කරයි, පෙන වල ස්ථායීතා සාධකය දුර්වල කිරීමේ සාධකයට වඩා අඩු කරයි, එවිට පෙන ගණන ක්‍රමයෙන් අඩු වේ. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්‍රමවල පොදු අවාසිය නම් ඒවා පාරිසරික සාධක මගින් දැඩි ලෙස සීමා වී ඇති අතර අඩු විකෘති අනුපාතයක් තිබීමයි. වාසි වන්නේ පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ ඉහළ නැවත භාවිත අනුපාතයයි.

2. රසායනික ක්රම

පෙන ඉවත් කිරීම සඳහා රසායනික ක්රම ප්රධාන වශයෙන් රසායනික ප්රතික්රියා ක්රමය සහ defoamer එකතු කිරීම ඇතුළත් වේ.

රසායනික ප්‍රතික්‍රියා ක්‍රමය යනු ජලයේ දිය නොවන ද්‍රව්‍ය ජනනය කිරීම සඳහා ප්‍රතික්‍රියාකාරක කිහිපයක් එකතු කිරීමෙන් පෙණ දමන කාරකය සහ පෙණ එන කාරකය අතර රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවයි, එමඟින් ද්‍රව පටලයේ මතුපිටක සාන්ද්‍රණය අඩු කර පෙන කැඩීම ප්‍රවර්ධනය කරයි. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්‍රමයට පෙණ නඟින කාරක සංයුතියේ අවිනිශ්චිතතාවය සහ පද්ධති උපකරණවලට දිය නොවන ද්‍රව්‍යවල හානිය වැනි යම් අඩුපාඩු තිබේ. වර්තමානයේ විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වන defoaming ක්‍රමය වන්නේ defoamers එකතු කිරීමේ ක්‍රමයයි. මෙම ක්‍රමයේ ඇති ලොකුම වාසිය නම් එහි ඉහළ defoaming කාර්යක්ෂමතාව සහ භාවිතයේ පහසුවයි. කෙසේ වෙතත්, සුදුසු සහ කාර්යක්ෂම defoamer සොයා ගැනීම ප්රධාන වේ.

★ඩිෆෝමර් මූලධර්මය

Defoamers, defoamers ලෙසද හැඳින්වේ, පහත සඳහන් මූලධර්ම ඇත:

1. පෙණ පිපිරීමට තුඩු දෙන ෆෝම් ප්‍රාදේශීය පෘෂ්ඨීය ආතතිය අඩු කිරීමේ යාන්ත්‍රණය වන්නේ ඉහළ ඇල්කොහොල් හෝ එළවළු තෙල් පෙන මත ඉසිනු ලබන අතර පෙන දියරයට විසුරුවා හරින විට මතුපිට ආතතිය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වනු ඇත. මෙම ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් ජලයේ අඩු ද්‍රාව්‍යතාවයක් ඇති බැවින්, පෘෂ්ඨීය ආතතිය අඩු කිරීම පෙන වල ප්‍රාදේශීය කොටසට සීමා වන අතර පෙන වටා ඇති පෘෂ්ඨික ආතතියේ කිසිදු වෙනසක් සිදු නොවේ. අඩු වූ පෘෂ්ඨීය ආතතිය සහිත කොටස දැඩි ලෙස ඇදගෙන සෑම දිශාවකටම දිගු කර, අවසානයේ කැඩී යයි.

2. පටල ප්‍රත්‍යාස්ථතාව විනාශ වීම නිසා පෙණ පද්ධතියට එකතු කරන ලද බුබුල බිඳීමේ විරූපකය වෙත යොමු වන අතර එය වායු-දියර අතුරුමුහුණත වෙත විසරණය වන අතර එමඟින් පෙන ස්ථායීකරණ බලපෑම සහිත මතුපිටට පටල ප්‍රත්‍යාස්ථතාව යථා තත්ත්වයට පත් කිරීමට අපහසු වේ.

3. දියර පටල ජලාපවහනය ප්‍රවර්ධනය කරන Defoamers ද්‍රව පටල ජලාපවහනය ප්‍රවර්ධනය කළ හැකි අතර එමඟින් බුබුලු පුපුරා යයි. ෆෝම් ජලාපවහන අනුපාතය පෙන වල ස්ථාවරත්වය පිළිබිඹු කළ හැකිය. ෆෝම් ජලාපවහනය වේගවත් කරන ද්‍රව්‍යයක් එකතු කිරීම ද පෙන ඉවත් කිරීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකිය.

4. ජලභීතික ඝන අංශු එකතු කිරීම බුබුලු මතුපිට බුබුලු පුපුරා යාමට හේතු විය හැක. හයිඩ්‍රොෆෝබික් ඝන අංශු මතුපිට ද්‍රව්‍යයේ ජලභීතික අන්තය ආකර්ෂණය කර, හයිඩ්‍රොෆොබික් අංශු ජලාකර්ෂණීය බවට පත් කර ජල අවධියට ඇතුළු වන අතර එමඟින් පෙණ ඉවත් කිරීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

5. ද්‍රාව්‍ය කිරීම සහ පෙණ දමන මතුපිට ද්‍රව්‍ය බුබුලු පුපුරා යාමට හේතු විය හැක. ද්‍රාවණය සමඟ සම්පුර්ණයෙන්ම මිශ්‍ර කළ හැකි සමහර අඩු අණුක බර ද්‍රව්‍ය මතුපිට ද්‍රාව්‍ය කර එහි ඵලදායි සාන්ද්‍රණය අඩු කරයි. මෙම බලපෑම ඇති අඩු අණුක ද්‍රව්‍ය වන ඔක්ටනෝල්, එතනෝල්, ප්‍රොපනෝල් සහ අනෙකුත් මධ්‍යසාර, මතුපිට ස්ථරයේ මතුපිට සාන්ද්‍රණය අඩු කරනවා පමණක් නොව, මතුපිට අවශෝෂණ ස්ථරයට දිය වී මතුපිට අණු වල සංයුක්තතාවය අඩු කරයි, එමඟින් ස්ථායිතාව දුර්වල කරයි. පෙන වලින්.

6.විද්‍යුත් විච්ඡේදක බිඳවැටීම surfactant ද්විත්ව විද්‍යුත් ස්තරය ස්ථායී පෙණ නඟින ද්‍රවයක් නිපදවීම සඳහා පෙන සමග surfactant ද්විත්ව විද්‍යුත් ස්ථරයේ අන්තර්ක්‍රියා වලදී defoaming භූමිකාවක් ඉටු කරයි. සාමාන්‍ය ඉලෙක්ට්‍රෝලය එකතු කිරීමෙන් මතුපිට ද්විත්ව විද්‍යුත් ස්තරය බිඳ වැටිය හැක.

★ defoamers වර්ගීකරණය

බහුලව භාවිතා වන defoamers ඒවායේ සංයුතිය අනුව සිලිකන් (රෙසින්), සර්ෆැක්ටන්ට්, ඇල්කේන් සහ ඛනිජ තෙල් ලෙස බෙදිය හැකිය.

1. ඉමල්ෂන් ඩිෆෝමර් ලෙසද හැඳින්වෙන සිලිකොන් (දුම්මල) ඩිෆෝමර්, අපජලයට එකතු කිරීමට පෙර ජලයේ ඇති ඉමල්සිෆයර් (පෘෂ්ඨීය ද්‍රව්‍ය) සමඟ සිලිකොන් දුම්මල ඉමල්ෂන් කර විසුරුවා හැරීමෙන් භාවිතා වේ. සිලිකන් ඩයොක්සයිඩ් සිහින් කුඩු යනු වඩා හොඳ විරූපී බලපෑමක් ඇති තවත් සිලිකන් මත පදනම් වූ ඩිෆෝමර් වර්ගයකි.

2. සර්ෆැක්ටන්ට් එවැනි ඩිෆෝමර් ඇත්ත වශයෙන්ම ඉමල්සිෆයර් වේ, එනම්, පෙණ සෑදීම වළක්වා ගැනීම සඳහා පෙන සාදන ද්‍රව්‍ය ජලයේ ස්ථායී ඉමල්සිෆයිඩ් තත්වයක තබා ගැනීමට ඒවා සර්ෆැක්ටන්ට් විසුරුවා හැරීම භාවිතා කරයි.

3. ඇල්කේන් පාදක විරූපකයන් යනු ඉමල්සිෆයර් භාවිතයෙන් පැරෆින් ඉටි හෝ එහි ව්‍යුත්පන්නයන් ඉමල්සිෆයි කිරීම සහ විසුරුවා හැරීම මගින් සාදන ලද ඩිෆෝමර් ය. ඒවායේ භාවිතය surfactant පදනම් කරගත් emulsifying defoamers වලට සමාන වේ.

4. Mineral oil යනු ප්‍රධාන විකෘති සංරචකයයි. බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, සමහර විට ලෝහ සබන්, සිලිකන් තෙල්, සිලිකා සහ අනෙකුත් ද්රව්ය භාවිතය සඳහා එකට මිශ්ර වේ. මීට අමතරව, පෙණ දමන ද්‍රාවණයේ මතුපිටට ඛනිජ තෙල් ව්‍යාප්ත කිරීම පහසු කිරීම සඳහා හෝ ඛනිජ තෙල්වල ඇති ලෝහ සබන් සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය ඒකාකාරව විසුරුවා හැරීම සඳහා විවිධ මතුපිටක්කාරක සමහර විට එකතු කළ හැකිය.
★ විවිධ වර්ගයේ defoamers වල වාසි සහ අවාසි

ඛනිජ තෙල්, ඇමයිඩ, අඩු ඇල්කොහොල්, මේද අම්ල සහ මේද අම්ල එස්ටර, පොස්පේට් එස්ටර වැනි කාබනික විකෘතිකාරක පර්යේෂණ හා යෙදීම සාපේක්ෂව මුල් වන අතර ඒවා පළමු පරම්පරාවේ defoamers වලට අයත් වේ. අමුද්‍රව්‍ය පහසුවෙන් ලබා ගැනීමේ හැකියාව, ඉහළ පාරිසරික කාර්ය සාධනය සහ අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැය වැනි වාසි ඔවුන්ට ඇත; අවාසි යනු අඩු පෙන ඉවත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව, ශක්තිමත් නිශ්චිතභාවය සහ දැඩි භාවිත කොන්දේසි වේ.

පොලියෙතර් defoamers යනු දෙවන පරම්පරාවේ defoamers වන අතර, ප්‍රධාන වශයෙන් සෘජු දාම පොලිතර්, මධ්‍යසාර හෝ ඇමෝනියා වලින් ආරම්භ වන පොලිතර් සහ අවසාන කාණ්ඩයේ එස්ටරීකරණය සහිත පොලිඑතර් ව්‍යුත්පන්න ඇතුළත් වේ. පොලිඑතර් ඩිෆෝමර් වල ඇති ලොකුම වාසිය නම් ඒවායේ ශක්තිමත් පෙණ නඟින හැකියාවයි. මීට අමතරව, සමහර පොලියෙතර් ඩිෆෝමර් ද ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය, ප්රබල අම්ලය සහ ක්ෂාර ප්රතිරෝධය වැනි විශිෂ්ට ගුණාංග ඇත; අවාසි උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන්, පටු යෙදුම් ප්රදේශ, දුර්වල defoaming හැකියාව සහ අඩු බුබුලු බිඳීමේ අනුපාතය මගින් සීමා වේ.

කාබනික සිලිකොන් defoamers (තුන්වන පරම්පරාවේ defoamers) ශක්තිමත් defoaming කාර්ය සාධනය, වේගවත් defoaming හැකියාව, අඩු අස්ථාවරත්වය, පරිසරයට විෂ සහිත, කිසිදු කායික අවස්ථිති, සහ යෙදුම් පුළුල් පරාසයක ඇත. එමනිසා, ඔවුන්ට පුළුල් යෙදුම් අපේක්ෂාවන් සහ විශාල වෙළඳපල විභවයන් ඇත, නමුත් ඒවායේ විකෘති කාර්ය සාධනය දුර්වල ය.

පොලියෙතර් වෙනස් කරන ලද පොලිසිලොක්සේන් ඩිෆෝමර් පොලිඑතර් ඩිෆෝමර් සහ ඕර්ගනොසිලිකන් ඩිෆෝමර් යන දෙකෙහිම වාසි ඒකාබද්ධ කරන අතර එය ඩිෆෝමර්වල සංවර්ධන දිශාව වේ. සමහර විට එය එහි ප්‍රතිලෝම ද්‍රාව්‍යතාව මත පදනම්ව නැවත භාවිතා කළ හැක, නමුත් දැනට එවැනි defoamers වර්ග කිහිපයක් ඇති අතර ඒවා තවමත් පර්යේෂණ හා සංවර්ධන මට්ටමේ පවතින අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඉහළ නිෂ්පාදන පිරිවැයක් දරයි.

★ defoamers තෝරා ගැනීම

defoamers තෝරාගැනීම පහත නිර්ණායක සපුරාලිය යුතුය:

1. පෙණ දමන ද්‍රාවණයේ දිය නොවන හෝ දිය නොවන නම්, එය පෙණ කැඩී යයි. defoamer ෆෝම් චිත්රපටය මත අවධානය යොමු කළ යුතුය. විකෘති කරන්නන් සඳහා, ඒවා ක්ෂණිකව සාන්ද්‍රණය කර සාන්ද්‍රණය කළ යුතු අතර, පෙන මර්දනය කරන්නන් සඳහා ඒවා නිතිපතා මෙම තත්වයේ තබා ගත යුතුය. එබැවින් defoamers පෙණ නඟින ද්‍රවවල අධි සන්තෘප්ත තත්වයක පවතින අතර, අධි සන්තෘප්තියට ළඟා වීමට ඉඩ ඇත්තේ දිය නොවන හෝ දුර්වල ලෙස ද්‍රාව්‍ය වන ඒවා පමණි. දිය නොවන හෝ විසුරුවා හැරීමට අපහසු, එය වායු-දියර අතුරුමුහුණතෙහි එකතු කිරීම පහසුය, බුබුලු පටලය මත අවධානය යොමු කිරීමට පහසු වන අතර අඩු සාන්ද්රණයකින් ක්රියා කළ හැකිය. ජල පද්ධතිවල භාවිතා වන defoamer, සක්‍රීය අමුද්‍රව්‍ය අණු, හොඳම බලපෑම සඳහා 1.5-3 පරාසයක HLB අගයක් සහිත දැඩි ජලභීතික සහ දුර්වල ජලාකර්ෂණීය විය යුතුය.

2. පෘෂ්ඨීය ආතතිය පෙණ නඟින ද්‍රවයට වඩා අඩු වන අතර, ඩිෆෝමරයේ අන්තර් අණුක බලවේග කුඩා වන අතර පෘෂ්ඨීය ආතතිය පෙණ දමන ද්‍රවයට වඩා අඩු වූ විට පමණක්, ඩිෆෝමර් අංශු පෙණ පටලය මතට විනිවිද ගොස් ප්‍රසාරණය විය හැකිය. පෙණ නඟින ද්‍රාවණයේ මතුපිට ආතතිය ද්‍රාවණයේ මතුපිට ආතතිය නොව, පෙන ද්‍රාවණයේ මතුපිට ආතතිය බව සඳහන් කිරීම වටී.

3. පෙණ නඟින ද්‍රවය සමඟ යම් තරමක බැඳීමක් ඇත. විකෘති කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ඇත්ත වශයෙන්ම පෙන කඩා වැටීමේ වේගය සහ පෙන උත්පාදන වේගය අතර තරඟයක් වන බැවින්, පුළුල් පරාසයක පෙණ නඟින ද්‍රවයක් තුළ ඉක්මනින් භූමිකාවක් ඉටු කිරීම සඳහා defoamer හට පෙණ දමන දියරයේ ඉක්මනින් විසුරුවා හැරීමට හැකි විය යුතුය. defoamer ඉක්මනින් විසරණය වීමට නම්, defoamer හි ක්‍රියාකාරී අමුද්‍රව්‍යය පෙණ දමන ද්‍රාවණය සමඟ යම් ප්‍රමාණයක සම්බන්ධයක් තිබිය යුතුය. defoamers වල සක්‍රීය අමුද්‍රව්‍ය පෙණ නඟින දියර වලට ඉතා සමීප වන අතර එය විසුරුවා හරිනු ඇත; ඉතා විරල සහ විසුරුවා හැරීමට අපහසුය. සමීපත්වය සුදුසු වූ විට පමණක් ඵලදායීතාවය යහපත් විය හැකිය.

4. Defoamers පෙණ නඟින දියර සමඟ රසායනික ප්රතික්රියා සිදු නොවේ. defoamers පෙණ නඟින දියර සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කරන විට, ඒවායේ කාර්යක්ෂමතාව නැති වී ක්ෂුද්‍රජීවී වර්ධනයට බලපාන හානිකර ද්‍රව්‍ය නිපදවිය හැකිය.

5.අඩු අස්ථාවරත්වය සහ දිගුකාලීන ක්‍රියාකාරීත්වය. පළමුවෙන්ම, defoamers භාවිතා කිරීම අවශ්ය වන පද්ධතිය ජලය මත පදනම් වූ හෝ තෙල් මත පදනම් වූවක්ද යන්න තීරණය කිරීම අවශ්ය වේ. පැසවීම කර්මාන්තයේ දී, පොලිඑතර් වෙනස් කරන ලද සිලිකන් හෝ පොලිඑතර් මත පදනම් වූ තෙල් මත පදනම් වූ විරූපකයන් භාවිතා කළ යුතුය. ජලය මත පදනම් වූ ආලේපන කර්මාන්තය සඳහා ජලය මත පදනම් වූ විරූපක සහ කාබනික සිලිකන් විරූපක අවශ්ය වේ. defoamer තෝරන්න, එකතු කළ මුදල සංසන්දනය කරන්න, සහ යොමු මිල මත පදනම්ව, වඩාත්ම සුදුසු සහ ආර්ථිකමය defoamer නිෂ්පාදනය තීරණය කරන්න.

★ඩීෆෝමර් භාවිතයේ ඵලදායීතාවයට බලපාන සාධක

1. ද්‍රාවණයේ ඇති defoamers වල විසරණය සහ මතුපිට ගුණාංග අනෙකුත් විකෘති ගුණාංග සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. Defoamers සඳහා සුදුසු විසරණයක් තිබිය යුතු අතර, ඉතා විශාල හෝ ඉතා කුඩා ප්‍රමාණයේ අංශු ඒවායේ defoaming ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑම් කළ හැකිය.

2. ෆෝම් පද්ධතියේ ඩිෆෝමර් වල ගැළපුම ජලීය ද්‍රාවණයේ මතුපිට ද්‍රාවණය සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරින විට, එය සාමාන්‍යයෙන් පෙණ ස්ථායී කිරීම සඳහා පෙණෙහි වායු-දියර අතුරුමුහුණත මත දිශානුගතව සකස් කර ඇත. මතුපිට ද්‍රව්‍ය ද්‍රාව්‍ය නොවන හෝ අධි සන්තෘප්ත තත්වයක ඇති විට, අංශු ද්‍රාවණය තුළ විසිරී පෙන මත එකතු වන අතර පෙන defoamer ලෙස ක්‍රියා කරයි.

3. පෙණ නඟින පද්ධතියේ පරිසර උෂ්ණත්වය සහ පෙණ නඟින දියරයේ උෂ්ණත්වය ද defoamer හි ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි. පෙණ නඟින ද්‍රවයේ උෂ්ණත්වය සාපේක්ෂව ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, විශේෂ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධී defoamer භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ, මන්ද සාමාන්‍ය defoamer භාවිතා කරන්නේ නම්, defoaming ආචරණය නිසැකවම බෙහෙවින් අඩු වනු ඇති අතර, defoamer සෘජුවම දියර ඉවත් කරයි.

4. ඩිෆෝමර් ඇසුරුම් කිරීම, ගබඩා කිරීම සහ ප්‍රවාහනය 5-35 ℃ ගබඩා කිරීම සඳහා සුදුසු වන අතර, රාක්ක ආයු කාලය සාමාන්‍යයෙන් මාස 6 කි. එය තාප ප්රභවයක් අසල තබන්න හෝ හිරු එළිය නිරාවරණය නොකරන්න. බහුලව භාවිතා වන රසායනික ගබඩා ක්රම අනුව, නරක් වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා භාවිතයෙන් පසු මුද්රා තැබීම සහතික කරන්න.

6. මුල් ද්‍රාවණයට සහ තනුක කළ ද්‍රාවණයට defoamers එකතු කිරීමේ අනුපාතය යම් ප්‍රමාණයකට යම් අපගමනයක් ඇති අතර අනුපාතය සමාන නොවේ. surfactant හි අඩු සාන්ද්රණය හේතුවෙන්, තනුක defoamer දියර අතිශයින් අස්ථායී වන අතර ඉක්මනින් delaminate නොවේ. defoaming කාර්ය සාධනය සාපේක්ෂව දුර්වල වන අතර එය දිගුකාලීන ගබඩා කිරීම සඳහා සුදුසු නොවේ. තනුක කළ වහාම භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. defoamer එකතු කරන ලද ප්‍රමාණය එහි සඵලතාවය තක්සේරු කිරීම සඳහා ස්ථානීය පරීක්‍ෂණයක් මගින් සත්‍යාපනය කළ යුතු අතර, අධික ලෙස එකතු නොකළ යුතුය.

★ඩිෆෝමර් වල මාත්‍රාව

defoamers වර්ග බොහොමයක් ඇති අතර, විවිධ වර්ගයේ defoamers සඳහා අවශ්ය මාත්රාව වෙනස් වේ. පහතින්, අපි defoamers වර්ග හයක මාත්‍රාව හඳුන්වා දෙන්නෙමු:

1. ඇල්කොහොල් ඩිෆෝමර්: ඇල්කොහොල් ඩිෆෝමර් භාවිතා කරන විට, මාත්‍රාව සාමාන්‍යයෙන් 0.01-0.10% තුළ වේ.

2. Oil based defoamers: තෙල් පාදක defoamers එකතු කරන ලද ප්‍රමාණය 0.05-2% අතර වන අතර එකතු කරන ලද fatty acid ester defoamers ප්‍රමාණය 0.002-0.2% අතර වේ.

3. Amide defoamers: Amide defoamers වඩා හොඳ බලපෑමක් ඇති අතර, එකතු කිරීමේ ප්රමාණය සාමාන්යයෙන් 0.002-0.005% තුළ වේ.

4. පොස්පරික් අම්ල විරූපකය: 0.025-0.25% අතර එකතු කරන ලද ප්‍රමාණයක් සමඟ, ෆොස්පරික් අම්ල විරූපකයන් බහුලව භාවිතා වන්නේ තන්තු සහ ලිහිසි තෙල්වල ය.

5. Amine defoamer: Amine defoamers ප්‍රධාන වශයෙන් තන්තු සැකසීමේදී භාවිතා වන අතර, 0.02-2% ක එකතු කිරීමක් ඇත.

7.ඊතර් පාදක ඩිෆෝමර්: සාමාන්‍ය මාත්‍රාව 0.025-0.25% සමඟ කඩදාසි මුද්‍රණය, ඩයි කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීමේදී ඊතර් පාදක ඩිෆෝමර් බහුලව භාවිතා වේ.