ඩිටර්ජන්ට් සහ රූපලාවන්‍ය කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වීමට අමතරව, ආහාර, කිරි නිෂ්පාදන, කඩදාසි සෑදීම, සම්, වීදුරු, ඛනිජ තෙල්, රසායනික තන්තු, රෙදිපිළි, මුද්‍රණය සහ ඩයි කිරීම, පින්තාරු කිරීම, ඖෂධ, පළිබෝධනාශක, චිත්‍රපට, ඡායාරූපකරණය, විද්‍යුත් ආලේපනය, ලෝහ සැකසුම්, ඛනිජ සැකසුම්, නව ද්‍රව්‍ය, කාර්මික පිරිසිදු කිරීම, ඉදිකිරීම් මෙන්ම අධි තාක්‍ෂණික ක්ෂේත්‍ර වැනි සාම්ප්‍රදායික කර්මාන්තවල සහායක හෝ ආකලන ලෙසද මතුපිට ද්‍රව්‍ය භාවිතා වේ. ඒවා බොහෝ විට කාර්මික නිෂ්පාදනයේ ප්‍රධානතම අංගය නොවුනත්, විවිධ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයට අවසන් ස්පර්ශය එක් කිරීමේදී තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකිය. එහි භාවිතය විශාල නොවූවත්, නිෂ්පාදන විවිධත්වය වැඩි කිරීම, පරිභෝජනය අඩු කිරීම, ශක්තිය ඉතිරි කිරීම සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එය ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකිය.

 

1, යෙදීමමතුපිට කාරකරෙදිපිළි කර්මාන්තයේ

රෙදිපිළි කර්මාන්තයේ සර්ෆැක්ටන්ට් බහුලව භාවිතා වේ. කරකැවීම, කරකැවීම, ප්‍රමාණය කිරීම, රෙදි විවීම හෝ ගෙතීම, පිරිපහදු කිරීම (බ්ලීච් කිරීම), ඩයි කිරීම, මුද්‍රණය කිරීම සහ නිම කිරීම වැනි විවිධ රෙදිපිළි සැකසුම් පියවරවලදී, කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට, ක්‍රියාවලීන් සරල කිරීමට, කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට ප්‍රධාන ආකලන ලෙස සර්ෆැක්ටන්ට් හෝ සර්ෆැක්ටන්ට් භාවිතා කළ යුතුය. ප්‍රායෝගික යෙදීම් වලදී,මතුපිටක කාරකඩිටර්ජන්ට්, තෙත් කිරීමේ කාරක, විනිවිද යන කාරක, ඉමල්සිෆයර්, ද්‍රාව්‍යකාරක, පෙණ දමන කාරක, පෙන ඉවත් කරන්නන්, සුමට කිරීමේ කාරක, විසරණ, මට්ටම් කිරීමේ කාරක, ඩයි කිරීමේ ප්‍රමාද කරන්නන්, සවි කිරීමේ කාරක, පිරිපහදු කාරක, මෘදුකාරක, ප්‍රති-ස්ථිතික කාරක, ජල ආරක්ෂණ කාරක, විෂබීජ නාශක යනාදිය ලෙස භාවිතා වේ. රෙදිපිළි කර්මාන්තයේ මුල්ම යෙදුම අයනික නොවන මතුපිටකාරක වේ. මෑත වසරවලදී ඒවායේ පරිභෝජන අනුපාතය ක්‍රමයෙන් අඩු වී ඇතත්, අනෙකුත් කාර්මික අංශ හා සසඳන විට ඒවායේ භාවිතය තවමත් සාපේක්ෂව විශාලය. ඒවා ද්‍රාව්‍යකාරක, ඩිටර්ජන්ට්, තෙත් කිරීමේ කාරක, විසරණ, ඉමල්සිෆයර්, මට්ටම් කිරීමේ කාරක, පිරිපහදු කාරක, මෘදුකාරක, ප්‍රති-ස්ථිතික කාරක ආදිය ලෙස බහුලව භාවිතා වේ. ඇනොනික් මතුපිටකාරක ප්‍රධාන වශයෙන් ඩිටර්ජන්ට්, විනිවිදක, තෙත් කිරීමේ කාරක, ඉමල්සිෆයර් සහ අයනික මතුපිටකවල විසරණ ලෙස භාවිතා කරයි; තන්තු වල සෘණ ආරෝපණය හේතුවෙන් රෙදි මත ස්ථිරව අවශෝෂණය කළ හැකි කැටායන මතුපිටකාරක, රෙදි මෘදුකාරක, මට්ටම් කිරීමේ කාරක, ජල ආරක්ෂණ කාරක, ප්‍රති-ස්ථිතික කාරක සහ වර්ණ සවි කිරීමේ කාරක ලෙස බහුලව භාවිතා වේ; ද්විධ්‍රැව මතුපිටකාරක සාමාන්‍යයෙන් ලෝහ සංකීර්ණ ඩයි වර්ග, රෙදි මෘදුකාරක සහ ප්‍රති-ස්ථිතික කාරක සඳහා මට්ටම් කිරීමේ කාරක ලෙස භාවිතා කරයි.

 

2, සම් සහ ලොම් කර්මාන්තයේ මතුපිට ද්‍රව්‍ය යෙදීම

සම් සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය තරමක් සංකීර්ණ හා වෙහෙසකර වන අතර, හිස් සමේ සිට නිමි සම් දක්වා පියවර කිහිපයක් අවශ්‍ය වේ. සම් පදම් කිරීමට පෙර, ජලයේ පොඟවා ගැනීම, අළුවල පොඟවා ගැනීම, එන්සයිම මෘදු කිරීම, අම්ලයේ පොඟවා ගැනීම, ආම්ලිකතාවය අඩු කිරීම සහ මේදය ඉවත් කිරීම වැනි සූදානම් කිරීමේ කටයුතු සිදු කළ යුතුය; සම් පදම් කිරීමෙන් පසු, ඩයි කිරීම, මේද ද්‍රාවණය කිරීම සහ නිම කිරීම ද අවශ්‍ය වේ. මෙම සියලු ක්‍රියාවලීන් සඳහා එක් එක් ක්‍රියාවලියේ භෞතික රසායනික බලපෑම් සහ ක්‍රියාවලීන් ප්‍රවර්ධනය කිරීම, නිෂ්පාදන චක්‍ර කෙටි කිරීම, සම් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ රසායනික අමුද්‍රව්‍ය ඉතිරි කිරීම සඳහා ආකලන ලෙස මතුපිට ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ.

ලොම් සැකසීම සඳහා පොඟවා ගැනීම, තෙල් ඉවත් කිරීම, මෘදු කිරීම, සම් පදම් කිරීම, විරංජනය කිරීම, ඩයි කිරීම, මේදය ඉවත් කිරීම සහ නිමාව ඇතුළු බහු ක්‍රියාවලීන් අවශ්‍ය වන අතර, මේ සියල්ලටම ආකලන ලෙස මතුපිට ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ. සම් සෑදීම සඳහා සත්ව හිසකෙස් ඉවත් කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, ලොම් සැකසීම සඳහා හිසකෙස් වල මුල් ව්‍යුහයට අවම හානියක් අවශ්‍ය වේ. මතුපිට ද්‍රව්‍ය භාවිතය හොඳ ආරක්ෂාවක් සැපයිය හැකිය.

සම් නිෂ්පාදනයේ සහ ලොම් සැකසීමේදී සර්ෆැක්ටන්ට් වල ප්‍රධාන කාර්යයන් වන්නේ ද්‍රාව්‍යකරණය, ඉමල්සිෆයි කිරීම, තෙත් කිරීම, පාරගම්ය කිරීම, පෙණ දැමීම, පෙණ ඉවත් කිරීම, සේදීම, මට්ටම් කිරීම සහ වර්ණ සවි කිරීමයි. සෑම ක්‍රියාවලියකදීම, එහි භූමිකාව සඳහා අවශ්‍යතා වෙනස් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ගිල්වීමේදී, එය ප්‍රධාන වශයෙන් තෙත් කිරීමේ සහ පාරගම්ය බලපෑම් ඇති කිරීම අවශ්‍ය වේ; ග්‍රීස් ඉවත් කිරීමේදී, එය ඉමල්සිෆයි කිරීම, තෙත් කිරීම සහ විනිවිද යාමේ බලපෑම් ඇති කිරීම අවශ්‍ය වේ; අපවිත්‍ර කිරීමේදී, එය හොඳ ද්‍රාව්‍යකරණ බලපෑමක් ඇති කිරීම අවශ්‍ය වේ; ඩයි කිරීමේදී හොඳ විසරණය, විනිවිද යාම සහ පෙන බලපෑමක් ඇති කිරීම අවශ්‍ය වේ; මේදය එකතු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, එය හොඳ ඉමල්සිෆයිං ගුණ ඇති කිරීම අවශ්‍ය වේ.

 

3. ආලේපන කර්මාන්තයේ මතුපිටක ද්‍රව්‍ය යෙදීම

ආලේපන යනු ආරක්ෂිත, අලංකාර හෝ විශේෂ ගුණාංග සහිත ආලේපනයක් සෑදීම සඳහා වස්තුවක මතුපිටට යෙදිය හැකි ඉංජිනේරු ද්‍රව්‍ය වේ. බහුලව දන්නා තීන්ත යනු ආලේපන වර්ගයකි. ආලේපන බහු කාර්යයන් ඉටු කරයි: එදිනෙදා ජීවිතයේදී, ගොඩනැගිලි ඉදිකිරීම්, ලී ගෘහ භාණ්ඩ, දෛනික කර්මාන්තය ආදියෙහිදී, දීප්තිමත් වර්ණ ආලේපන සැරසිලි සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ, එමඟින් වස්තූන්ට අලංකාරය පිළිබඳ හැඟීමක් ලබා දිය හැකි අතර ඒවායේ වාණිජ වටිනාකම වැඩි දියුණු කළ හැකිය; ආරක්ෂාව සැපයීම, කල්පැවැත්ම වැඩි කිරීම සහ විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය, දැව, ලෝහ ආදිය ආලේපනවලින් ආලේප කිරීම; තීන්ත වර්ණ සංකේතයක් ලෙස භාවිතා කරන අතර රථවාහන සංඥාවක්, භයානක භාණ්ඩ ලකුණක් ආදිය ලෙස භාවිතා කළ හැකිය; විවිධ සංයුති සහිත ආලේපන ගිනි වැළැක්වීම, තෙතමනය ප්‍රතිරෝධය, අච්චු වැළැක්වීම, සැඟවීම, දුර්වර්ණ වීම, පරිවරණය, විකිරණ ආරක්ෂාව සහ වායු දූෂණය වැළැක්වීම වැනි විවිධ විශේෂ අරමුණු සඳහා ද සේවය කළ හැකිය.

ආලේපන සාමාන්‍යයෙන් අමුද්‍රව්‍ය කාණ්ඩ හතරකින් සමන්විත වේ: පටල සාදන ද්‍රව්‍ය, වර්ණක, ද්‍රාවක සහ ආකලන. පටල සාදන ද්‍රව්‍යය ආලේපන රචනා කිරීම සඳහා පදනම වේ; වර්ණක සාමාන්‍යයෙන් කුඩු ආකාරයෙන් සියුම් වර්ණ සහිත ද්‍රව්‍ය වේ; ද්‍රාවක-නිදහස් ආලේපන හැර, විවිධ ද්‍රව ආලේපනවල සාමාන්‍යයෙන් ද්‍රාවක අඩංගු වේ. වර්තමානයේ, ආලේපන ද්‍රාවක ලෙස භාවිතා කරන සංරචක අතර ජලය, ඇලිෆැටික් හයිඩ්‍රොකාබන්, ඇරෝමැටික හයිඩ්‍රොකාබන්, මධ්‍යසාර, එස්ටර, ඊතර්, කීටෝන, ටර්පීන, ක්ලෝරිනීකෘත කාබනික සංයෝග ආදිය ඇතුළත් වේ; ආකලන යනු ආලේපනවල සහායක සංරචක වන අතර ඒවා සාමාන්‍යයෙන් ආලේපනවල සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කරන මතුපිටක ද්‍රව්‍ය වේ.

ආලේපන කෙරෙහි ඒවායේ බලපෑම අනුව, ආලේපන සඳහා භාවිතා කරන මතුපිටක කාරක පහත වර්ගවලට බෙදිය හැකිය: (1) ආලේපන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ඩිෆෝමර්, තෙත් කිරීමේ කාරක, විසරණ, ඉමල්සිෆයර් යනාදිය; (2) ආලේපන ගබඩා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ප්‍රති-කේකින් කාරක, ප්‍රති-නිරාවරණ කාරක ආදිය; (3) ආලේපන ඉදිකිරීම් පටල සාදන කාරක: වියළන කාරක, සුව කිරීමේ කාරක, මට්ටම් කිරීමේ කාරක, ප්‍රති-ඉහළ යාමේ කාරක ආදිය; (4) ප්ලාස්ටිසයිසර්, මට්ටම් කිරීමේ කාරක, අච්චු නිෂේධක, ගිනි නිවන ද්‍රව්‍ය, ප්‍රති-ස්ථිතික කාරක, UV අවශෝෂක යනාදිය ආලේපන ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි.

 

4. රසායනික උත්ප්‍රේරණයේදී මතුපිටක ද්‍රව්‍ය යෙදීම

ඕනෑම රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක වේගය රසායනික ප්‍රතික්‍රියා පරිසරයේ ගුණාංග සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ. ජලයේ සහ තෙල්වල පහසුවෙන් ද්‍රාව්‍ය වන ප්‍රතික්‍රියාකාරක දෙකකින් සමන්විත ප්‍රතික්‍රියා පද්ධතියකට ඇතැම් මතුපිට ද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමෙන් රසායනික ප්‍රතික්‍රියා වේගය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකි බව සොයාගෙන ඇති අතර, මෙම බලපෑම මතුපිට ක්‍රියාකාරී උත්ප්‍රේරණය ලෙස හැඳින්වේ. මතුපිට ද්‍රව්‍ය මගින් උත්ප්‍රේරණය කරන රසායනික ප්‍රතික්‍රියා ක්‍රියාවලියට ප්‍රධාන වශයෙන් මයිසෙල් උත්ප්‍රේරණය සහ අදියර මාරු උත්ප්‍රේරණය ඇතුළත් වන අතර, ඒ අතර මයිසෙල් උත්ප්‍රේරණය එන්සයිම උත්ප්‍රේරණය සමඟ සමානකම් ඇත. කාබනික ප්‍රතික්‍රියා මත මතුපිට ද්‍රව්‍යවල උත්ප්‍රේරක බලපෑම සාමාන්‍යයෙන් මයිසෙල් උත්ප්‍රේරණය ලෙස හැඳින්වෙන මයිසෙල් සෑදීම හා සම්බන්ධ යැයි විශ්වාස කෙරේ.

 

 

5. ක්ෂුද්‍ර ලෝෂන් වල එන්සයිම උත්ප්‍රේරක ප්‍රතික්‍රියාවේදී සර්ෆැක්ටන්ට් යෙදීම

සර්ෆැක්ටන්ට් එකතු කිරීම කාබනික ද්‍රාවකවල එන්සයිම ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, එය ප්‍රධාන වශයෙන් පහත අංශ තුනෙන් ප්‍රකාශ වේ: (1) සර්ෆැක්ටන්ට් අණු වල ධ්‍රැවීයතා හිස එන්සයිම අණු වලට තදින් බැඳී ඇති අතර එමඟින් කාබනික අවධියේදී එන්සයිම අණු විසුරුවා හරින අතර එන්සයිම අණු සහ උපස්ථර අතර ඝට්ටන අනුපාතය වැඩි කරයි; (2) සර්ෆැක්ටන්ට් අණු වල ජලභීතික වලිගය කාබනික අවධියේදී ජලභීතික උපස්ථර ඵලදායී ලෙස ආකර්ෂණය කර ගත හැකි අතර එමඟින් ඒවා එන්සයිම වලට පහසුවෙන් ප්‍රවේශ විය හැකිය; (3) උපස්ථර සහ නිෂ්පාදන මගින් එන්සයිම නිෂේධනය ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය. ක්ෂුද්‍ර දියරයේ එන්සයිම උත්ප්‍රේරක ප්‍රතික්‍රියාව අධ්‍යයනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන සර්ෆැක්ටන්ට් සාමාන්‍යයෙන් ඇනොනික්, කැටායන, ඇම්ෆොටරික් හෝ අයනික නොවන සර්ෆැක්ටන්ට් වේ, එනම් සෝඩියම් ඩයි - (2-එතිල්හෙක්සයිල්) සුචිනේට් සල්ෆොනේට් (AOT), ඩොඩෙසිල් පොලිඔක්සිඑතිලීන් ඊතර් (C12E4), ඕවොෆොරේට්, හෙක්සැඩෙසිල් ට්‍රයිමෙතිල් බ්‍රෝමයිඩ් (CTAB) යනාදිය.

අපගේ නිෂ්පාදන ඉන්දියාව, පකිස්ථානය, බංග්ලාදේශය, තුර්කිය, ඉන්දුනීසියාව, උස්බෙකිස්තානය වැනි රටවලට අපනයනය කෙරේ.

ඔබ අපගේ නිෂ්පාදන ගැන උනන්දුවක් දක්වන්නේ නම් සහ වඩාත් සවිස්තරාත්මක තොරතුරු දැන ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, කරුණාකර මැන්ඩි අමතන්න.

දුරකථන: +86 19856618619 (Whats app). රෙදිපිළි කර්මාන්තයේ සංවර්ධනය ඒකාබද්ධව ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා ඔබ සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කිරීමට අපි බලාපොරොත්තු වෙමු.