ද්‍රවයේ මතුපිට ඇති ඕනෑම ඒකක දිගක හැකිලීමේ බලය පෘෂ්ඨික ආතතිය ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර ඒකකය N.·m-1 වේ.
ද්‍රාවකයේ පෘෂ්ඨීය ආතතිය අඩු කිරීමේ ගුණය පෘෂ්ඨීය ක්‍රියාකාරකම් ලෙස හඳුන්වන අතර මෙම ගුණය සහිත ද්රව්ය මතුපිට ක්‍රියාකාරී ද්‍රව්‍යයක් ලෙස හැඳින්වේ.
ජලීය ද්‍රාවණයේ අණු බැඳීමට සහ මයිකල් සහ අනෙකුත් ආශ්‍ර ඇති කිරීමට සහ ඉහළ මතුපිට ක්‍රියාකාරකම් ඇති අතර, තෙත් කිරීම, ඉමල්සිෆයි කිරීම, පෙණ දැමීම, සේදීම යනාදිය වැනි මතුපිට ක්‍රියාකාරී ද්රව්ය සර්ෆැක්ටන්ට් ලෙස හැඳින්වේ.
සර්ෆැක්ටන්ට් යනු විශේෂ ව්යුහයක් සහ ගුණයක් සහිත කාබනික සංයෝග වන අතර එමඟින් අදියර දෙකක් අතර අන්තර් මුහුණත ආතතිය හෝ ද්රව (සාමාන්යයෙන් ජලය) මතුපිට ආතතිය තෙත් කිරීම, පෙණ දැමීම, ඉමල්සිෆයි කිරීම, සේදීම සහ වෙනත් ගුණාංග සමඟ සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් කළ හැකිය.
ව්යුහය අනුව, සර්ෆැක්ටන්ට් පොදු ලක්ෂණයක් වන්නේ ඒවායේ අණු වල විවිධ ස්වභාවයේ කණ්ඩායම් දෙකක් අඩංගු වීමයි. එක් කෙළවරක ධ්රැවීය නොවන කාණ්ඩයේ දිගු දාමයක් ඇත, තෙල්වල ද්රාව්ය සහ ජලයේ දිය නොවන, හයිඩ්රොෆෝබික් කාණ්ඩය හෝ ජල-විකර්ෂක කාණ්ඩය ලෙසද හැඳින්වේ. එවැනි ජල-විකර්ෂක කාණ්ඩයක් සාමාන්යයෙන් දිගු හයිඩ්‍රොකාබන දාම වේ, සමහර විට කාබනික ෆ්ලෝරීන්, සිලිකන්, ඕගනොෆොස්පේට්, ඕර්ගනොටින් දාම ආදිය සඳහාද වේ. අනෙක් කෙළවරේ ජල-ද්රාව්ය කාණ්ඩයක්, හයිඩ්‍රොෆිලික් කාණ්ඩයක් හෝ තෙල්-විකර්ෂක කාණ්ඩයක් වේ. සම්පූර්ණ මතුපිට ද්රාව්ය ජලයේ ද්රාව්ය වන අතර අවශ්ය ද්‍රාව්‍යතාවය ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ජලභීතික කණ්ඩායම ප්‍රමාණවත් තරම් ජලාකර්ෂණීය විය යුතුය. සර්ෆැක්ටන්ට් වල හයිඩ්‍රොෆිලික් සහ හයිඩ්රොෆෝබික් කාණ්ඩ අඩංගු වන බැවින්, ඒවා අවම වශයෙන් එක් ද්රව අවධියක හෝ ද්රාව්ය විය හැක. surfactant හි මෙම ජලාකර්ෂණීය සහ lipophilic ගුණය ඇම්ෆිෆිලිසිටි ලෙස හැඳින්වේ.
සර්ෆැක්ටන්ට් යනු ජලභීතික හා ජලභීතික කාණ්ඩ දෙකම සහිත උභයභෞමික අණු වර්ගයකි. මතුපිට ද්‍රව්‍යවල හයිඩ්රොෆෝබික් කාණ්ඩ සාමාන්යයෙන් සමන්විත වන්නේ සෘජු දාම ඇල්කයිල් C8~C20, ශාඛා දාම ඇල්කයිල් C8~C20，alkylphenyl (ඇල්කයිල් කාබන් ටොම් අංකය 8~16) වැනි දිගු දාම හයිඩ්‍රොකාබන වලින්ය. හයිඩ්රොෆෝබික් කණ්ඩායම් අතර කුඩා වෙනස ප්රධාන වශයෙන් හයිඩ්රොකාබන් දාමවල ව්‍යුහාත්මක වෙනස්කම් වේ. තවද ජලභීතික කාණ්ඩවල වර්ග වැඩි බැවින් මතුපිට ද්‍රව්‍යවල ගුණ ප්රධාන වශයෙන් ජලභීතික කාණ්ඩවල ප්රමාණය හා හැඩයට අමතරව හයිඩ්‍රොෆිලික් කාණ්ඩවලට සම්බන්ධ වේ. ජලභීතික කාණ්ඩවල ව්‍යුහාත්මක වෙනස්කම් ජලභීතික කාණ්ඩවලට වඩා විශාල වේ, එබැවින් සර්ෆැක්ටන්ට් වර්ගීකරණය සාමාන්යයෙන් හයිඩ්‍රොෆිලික් කාණ්ඩවල ව්යුහය මත පදනම් වේ. මෙම වර්ගීකරණය පදනම් වන්නේ හයිඩ්‍රොෆිලික් කාණ්ඩය අයනිකද නැද්ද යන්න මත වන අතර එය ඇනොනික්, කැටිනොනික්, nonionic, zwitterionic සහ අනෙකුත් විශේෂ සර්ෆැක්ටන්ට් වර්ග වලට බෙදා ඇත.
① අතුරුමුහුණතෙහි සර්ෆැක්ටන්ට් වල Adsorption
සර්ෆැක්ටන්ට් අණු යනු ලිපොෆිලික් සහ හයිඩ්‍රොෆිලික් කාණ්ඩ දෙකම ඇති ඇම්ෆිෆිලික් අණු වේ. මතුපිට ද්රව්ය ජලයේ දිය වූ විට එහි ජලභීතික කාණ්ඩය ජලයට ආකර්ෂණය වී ජලයේ දියවන අතර එහි lipophilic කාණ්ඩය ජලයෙන් විකර්ෂණය වී ජලයෙන් පිටවන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අදියර දෙකේ අතුරු මුහුණත මත මතුපිට අණු (හෝ අයන) අවශෝෂණය වේ. , අදියර දෙක අතර අන්තර් මුහුණත ආතතිය අඩු කරයි. අතුරු මුහුණතෙහි වැඩි මතුපිටක් සහිත අණු (හෝ අයන) අවශෝෂණය වන අතර, අන්තර් මුහුණත ආතතිය අඩු වේ.
② adsorption membrane හි සමහර ගුණාංග
අවශෝෂණ පටලයේ මතුපිට පීඩනය: ඝර්ෂණ රහිත ඉවත් කළ හැකි පාවෙන පත්‍රයක් අතුරු මුහුණත මත තැබීම, පාවෙන පත්රය ද්රාවණ මතුපිට දිගේ adsorbent පටලය තල්ලු කිරීම සහ පටලයක් ජනනය කිරීම වැනි අවශෝෂණ පටලයක් සෑදීම සඳහා වායු-ද්රව අතුරුමුහුණතෙහි මතුපිටට අවශෝෂණය වීම. මතුපිට පීඩනය ලෙස හඳුන්වන පාවෙන පත්රය මත.
මතුපිට දුස්ස්රාවීතාව: පෘෂ්ඨීය පීඩනය මෙන්, මතුපිට දුස්ස්රාවීතාවය යනු දිය නොවන අණුක පටලයකින් ප්රදර්ශනය වන ගුණාංගයකි. සියුම් ලෝහ කම්බි ප්ලැටිනම් වළල්ලකින් අත්හිටුවන ලද අතර, එහි තලය ටැංකියේ ජල මතුපිටට සම්බන්ධ වන පරිදි, ප්ලැටිනම් වළල්ල කරකවන්න, ජල බාධකයේ දුස්ස්රාවීතාවයෙන් ප්ලැටිනම් වළල්ල, විස්තාරය ක්‍රමයෙන් ක්ෂය වන අතර ඒ අනුව මතුපිට දුස්ස්රාවීතාවය විය හැකිය. මනින ලදී. ක්රමය නම්: පළමුව, විස්තාරය ක්ෂය වීම මැනීම සඳහා පිරිසිදු ජල මතුපිට අත්හදා බැලීම සිදු කරනු ලබන අතර, පසුව මතුපිට පටලය සෑදීමෙන් පසු ක්ෂය වීම මනිනු ලබන අතර, මතුපිට පටලයේ දුස්ස්රාවිතතාවය මෙම දෙක අතර වෙනස මගින් ලබා ගනී. .
පෘෂ්ඨීය දුස්ස්රාවීතාව පෘෂ්ඨීය පටලයේ ඝනත්වයට සමීපව සම්බන්ධ වන අතර, අවශෝෂණ පටලයට මතුපිට පීඩනය සහ දුස්ස්රාවීතාව ඇති බැවින්, එය ප්රත්යාස්ථතාවයක් තිබිය යුතුය. පෘෂ්ඨීය පීඩනය වැඩි වන අතර adsorbed පටලයේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන අතර එහි ප්රත්යාස්ථතා මාපාංකය වැඩි වේ. බුබුලු ස්ථායීකරණ ක්රියාවලියේදී මතුපිට අවශෝෂණ පටලයේ ප්රත්යාස්ථතා මාපාංකය වැදගත් වේ.
③ මයිසෙල් සෑදීම
සර්ෆැක්ටන්ට් වල තනුක විසඳුම් නියම විසඳුම් අනුගමනය කරන නීතිවලට කීකරු වේ. ද්‍රාවණයේ මතුපිටට අවශෝෂණය කර ඇති මතුපිට ද්රව්ය ප්රමාණය ද්‍රාවණයේ සාන්ද්රණය සමඟ වැඩි වන අතර, සාන්ද්රණය යම් අගයකට ළඟා වූ විට හෝ ඉක්මවන විට, අවශෝෂණ ප්රමාණය තවදුරටත් වැඩි නොවන අතර, මෙම අතිරික්ත මතුපිට අණු ද්‍රාවණය තුළ අස්ථායීව පවතී. ක්රමයක් හෝ යම් සාමාන්ය ක්රමයකින්. ව්‍යවහාරය සහ න්‍යාය යන දෙකම පෙන්නුම් කරන්නේ ඒවා ද්‍රාවණයේදී ආශ්‍ර ඇති කරන බවයි, මෙම ආශ්‍ර මයිකල් ලෙස හැඳින්වේ.
විවේචනාත්මක මයිකල් සාන්ද්රණය (CMC): ද්‍රාවණයේ දී මතුපිටක ද්‍රාවණවල මයිකල් සාදන අවම සාන්ද්රණය විවේචනාත්මක මයිකල් සාන්ද්රණය ලෙස හැඳින්වේ.
④ පොදු සර්ෆැක්ටන්ට් වල CMC අගයන්.
HLB යනු හයිඩ්‍රොෆයිල් ලිපොෆයිල් සමතුලිතතාවයේ සංක්ෂිප්තයයි, එය සර්ෆැක්ටන්ට් හි හයිඩ්‍රොෆිලික් සහ ලිපොෆිලික් කාණ්ඩවල හයිඩ්‍රොෆිලික් සහ ලිපොෆිලික් සමතුලිතතාවය පෙන්නුම් කරයි, එනම්, සර්ෆැක්ටන්ට් හි එච්එල්බී අගය. විශාල HLB අගයක් පෙන්නුම් කරන්නේ ශක්තිමත් ජලාකර්ෂණීයතාවය සහ දුර්වල lipophilicity සහිත අණුවක්; අනෙක් අතට, ශක්තිමත් lipophilicity සහ දුර්වල ජලාකර්ෂණීයතාව.
① HLB අගයේ විධිවිධාන
HLB අගය සාපේක්ෂ අගයකි, එබැවින් HLB අගය ප්‍රමිතියක් ලෙස සංවර්ධනය කරන විට, ජලාකර්ෂණීය ගුණ නොමැති පැරෆින් ඉටි වල HLB අගය 0 ලෙස දක්වා ඇති අතර, සෝඩියම් ඩොඩෙසයිල් සල්ෆේට් හි HLB අගය 0 ලෙස දක්වා ඇත. වැඩි ජල-ද්රාව්ය, 40. එබැවින්, සර්ෆැක්ටන්ට් වල HLB අගය සාමාන්යයෙන් 1 සිට 40 දක්වා පරාසයක පවතී. සාමාන්යයෙන්, 10 ට වඩා අඩු HLB අගයන් සහිත ඉමල්සිෆයර් lipophilic වන අතර 10 ට වඩා වැඩි ඒවා hydrophilic වේ. මේ අනුව, lipophilic සිට hydrophilic දක්වා හැරවුම් ලක්ෂය 10 ක් පමණ වේ.
1-3 වගුවේ දක්වා ඇති පරිදි, මතුපිටකවල HLB අගයන් මත පදනම්ව, ඒවායේ භාවිතය පිළිබඳ පොදු අදහසක් ලබා ගත හැකිය.
අන්‍යෝන්‍ය වශයෙන් දිය නොවන ද්රව දෙකක්, එකක් අංශු (බිංදු හෝ ද්රව ස්ඵටික) ලෙස අනෙකෙහි විසිරී ඉමල්ෂන් නම් පද්ධතියක් සාදයි. ඉමල්ෂන් සෑදීමේදී ද්රව දෙකේ මායිම් ප්රදේශය වැඩි වීම නිසා මෙම පද්ධතිය තාපගතිකව අස්ථායී වේ. ඉමල්ෂන් ස්ථායී කිරීම සඳහා, තුන්වන සංරචකයක් එකතු කිරීම අවශ්ය වේ - පද්ධතියේ අන්තර් මුහුණත ශක්තිය අඩු කිරීම සඳහා ඉමල්සිෆයර්. ඉමල්සිෆයර් සර්ෆැක්ටන්ට් වලට අයත් වේ, එහි ප්රධාන කාර්යය වන්නේ ඉමල්ෂන් භූමිකාව ඉටු කිරීමයි. ජල බිඳිති ලෙස පවතින ඉමල්ෂන් අදියර විසුරුවා හරින ලද අදියර (හෝ අභ්යන්තර අදියර, අඛණ්ඩ අදියර) ලෙස හැඳින්වේ, සහ එකට සම්බන්ධ වන අනෙක් අදියර විසරණ මාධ්යය (හෝ පිටත අදියර, අඛණ්ඩ අදියර) ලෙස හැඳින්වේ.
① ඉමල්සිෆයර් සහ ඉමල්ෂන්
පොදු ඉමල්ෂන්, එක් අදියරක් ජලය හෝ ජලීය ද්‍රාවණය, අනෙක් අදියර ග්රීස්, ඉටි වැනි ජලය සමඟ මිශ්ර නොවන කාබනික ද්රව්ය වේ. ජලය සහ තෙල් මගින් සාදන ලද ඉමල්ෂන් ඒවායේ විසරණ තත්ත්වය අනුව වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: තෙල් O/W (තෙල්/ජලය) ලෙස ප්‍රකාශිත ජලයේ තෙල් වර්ගයක් සෑදීමට ජලයේ විසුරුවා හරින ලද ජලය: W/O (ජලය/තෙල්) ලෙස ප්‍රකාශිත ජලය තුළ තෙල් ආකාරයේ ඉමල්ෂන් සෑදීම සඳහා තෙල්වල විසුරුවා හරින ලද ජලය. සංකීර්ණ ජල-තෙල්-ජලයේ W/O/W වර්ගය සහ තෙල්-ජල-තෙල් O/W/O වර්ගයේ බහු-ඉමල්ෂන් ද සෑදිය හැක.
ඉමල්සිෆයර් අන්තර් මුහුණත ආතතිය අඩු කිරීම සහ තනි අණු අන්තර් මුහුණත පටල සෑදීම මගින් ඉමල්ෂන් ස්ථායීකරණය කිරීමට භාවිතා කරයි.
ඉමල්සිෆයර් අවශ්‍යතා ඉමල්ෂන් කිරීමේදී:
a: ඉමල්සිෆයර්ට අදියර දෙක අතර අතුරු මුහුණත අවශෝෂණය කිරීමට හෝ පොහොසත් කිරීමට හැකි විය යුතුය, එවිට අන්තර් මුහුණත ආතතිය අඩු වේ;
b: ඉමල්සිෆයර් අංශු ආරෝපණයට ලබා දිය යුතුය, එවිට අංශු අතර විද්‍යුත් ස්ථිතික විකර්ෂණය හෝ අංශු වටා ස්ථායී, අධික දුස්ස්රාවී ආරක්ෂිත පටලයක් සාදයි.
එබැවින්, ඉමල්සිෆයර් ලෙස භාවිතා කරන ද්රව්ය ඉමල්සිෆයි කිරීම සඳහා ඇම්ෆිෆිලික් කණ්ඩායම් තිබිය යුතු අතර, මතුපිටට මෙම අවශ්‍යතාවය සපුරාලිය හැකිය.
② ඉමල්ෂන් සකස් කිරීමේ ක්රම සහ ඉමල්ෂන් වල ස්ථායීතාවයට බලපාන සාධක
ඉමල්ෂන් සකස් කිරීමට ක්රම දෙකක් තිබේ: එකක් නම්, ඉමල්ෂන් සකස් කිරීම සඳහා කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන වෙනත් ද්‍රවයක කුඩා අංශුවල ද්‍රවය විසුරුවා හැරීමට යාන්ත්රික ක්රමය භාවිතා කිරීමයි; අනෙක නම්, අණුක තත්වයේ ඇති ද්‍රවය වෙනත් ද්‍රවයක දිය කර, ඉමල්ෂන් සෑදීම සඳහා එය නිසි ලෙස රැස් කර ගැනීමයි.
ඉමල්ෂන් එකක ස්ථායීතාවය යනු අදියර වෙන්වීමට තුඩු දෙන ප්‍රති-අංශු එකතු කිරීමේ හැකියාවයි. ඉමල්ෂන් යනු විශාල නිදහස් ශක්තියක් සහිත තාප ගතික වශයෙන් අස්ථායී පද්ධති වේ. එබැවින්, ඉමල්ෂන් එකක ඊනියා ස්ථායීතාව යනු පද්ධතිය සමතුලිතතාවයට පැමිණීමට අවශ්ය කාලය, එනම් පද්ධතියේ එක් ද්‍රවයක් වෙන්වීමට අවශ්ය කාලයයි.
මේද ඇල්කොහොල්, මේද අම්ල සහ මේද ඇමයින් සහ අනෙකුත් ධ්රැවීය කාබනික අණු සමඟ අන්තර් මුහුණත පටලයක් ඇති විට, පටල ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ. මක්නිසාද යත්, ඉමල්සිෆයර් අණු සහ ඇල්කොහොල්, අම්ල සහ ඇමයින් සහ අනෙකුත් ධ්රැවීය අණු වල අන්තර් මුහුණත adsorption ස්ථරයේ "සංකීර්ණ" සෑදීමට, අන්තර් මුහුණත පටල ශක්තිය වැඩි විය.
සර්ෆැක්ටන්ට් දෙකකට වැඩි ගණනකින් සමන්විත ඉමල්සිෆයර් මිශ්ර ඉමල්සිෆයර් ලෙස හැඳින්වේ. මිශ්ර ඉමල්සිෆයර් ජලය/තෙල් අතුරුමුහුණතෙහි අවශෝෂණය කර ඇත; අන්තර් අණුක ක්‍රියාව මගින් සංකීර්ණ සෑදිය හැක. ශක්තිමත් අන්තර් අණුක ක්‍රියාව හේතුවෙන්, අන්තර් මුහුණත ආතතිය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ, අතුරු මුහුණතේ අවශෝෂණය කරන ලද ඉමල්සිෆයර් ප්රමාණය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ, අන්තර් මුහුණත පටල ඝණත්වය ගොඩනැගීම වැඩි වේ, ශක්තිය වැඩි වේ.
දියර පබළු ආරෝපණය ඉමල්ෂන් හි ස්ථායීතාවයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. ස්ථායී ඉමල්ෂන්, එහි දියර පබළු සාමාන්යයෙන් ආරෝපණය වේ. අයනික ඉමල්සිෆයර් භාවිතා කරන විට, අතුරු මුහුණතෙහි අවශෝෂණය කරන ලද ඉමල්සිෆයර් අයන එහි ලිපොෆිලික් කාණ්ඩය තෙල් අවධියට ඇතුළු කර ඇති අතර ජලාකර්ෂණීය කණ්ඩායම ජල අවධියේ පවතින අතර එමඟින් ද්රව පබළු ආරෝපණය වේ. එම ආරෝපණය සහිත ඉමල්ෂන් පබළු ලෙස, ඔවුන් එකිනෙකා විකර්ෂණය කරයි, එකතු කිරීම පහසු නොවේ, එවිට ස්ථායීතාවය වැඩි වේ. පබළු මත ඉමල්සිෆයර් අයන අවශෝෂණය වැඩි වන තරමට ආරෝපණය වැඩි වන තරමට පබළු එකතු වීම වැළැක්වීමේ හැකියාව වැඩි වන විට ඉමල්ෂන් පද්ධතිය වඩාත් ස්ථායී වන බව දැක ගත හැකිය.
ඉමල්ෂන් විසරණ මාධ්‍යයේ දුස්ස්රාවිතතාවය ඉමල්ෂන් වල ස්ථායීතාවයට යම් බලපෑමක් ඇති කරයි. සාමාන්යයෙන්, විසරණ මාධ්‍යයේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන තරමට ඉමල්ෂන් හි ස්ථායීතාවය වැඩි වේ. මෙයට හේතුව විසරණ මාධ්‍යයේ දුස්ස්රාවීතාවය විශාල වන අතර එය දියර පබළු වල බ්‍රවුන් චලිතයට ප්‍රබල බලපෑමක් ඇති කරන අතර ද්රව පබළු අතර ගැටීම මන්දගාමී වන අතර එමඟින් පද්ධතිය ස්ථායීව පවතී. සාමාන්යයෙන්, ඉමල්ෂන්වල දිය කළ හැකි පොලිමර් ද්රව්ය මඟින් පද්ධතියේ දුස්ස්රාවීතාව වැඩි කර ඉමල්ෂන්වල ස්ථායීතාව වැඩි කළ හැක. මීට අමතරව, පොලිමර් වලට ශක්තිමත් අතුරු මුහුණත් පටලයක් සෑදිය හැකි අතර එමඟින් ඉමල්ෂන් පද්ධතිය වඩාත් ස්ථායී වේ.
සමහර අවස්ථාවල දී, ඝන කුඩු එකතු කිරීම ද ඉමල්ෂන් ස්ථායී කිරීමට නැඹුරු විය හැක. ඝන කුඩු ජලයේ, තෙල් හෝ අතුරු මුහුණත, තෙල් මත පදනම්ව, ඝන කුඩු වල තෙත් කිරීමේ ධාරිතාව මත ජලය, ඝන කුඩු සම්පූර්ණයෙන්ම ජලය සමග තෙත් නොවේ නම්, නමුත් තෙල් මගින් තෙත් නම්, ජලය සහ තෙල් මත පවතිනු ඇත. අතුරු මුහුණත.
ඝන කුඩු ඉමල්ෂන් එක ස්ථායී නොකරයි, මන්ද අතුරු මුහුණතේ එකතු වන කුඩු අතුරු මුහුණත පටලය වැඩි දියුණු කරයි, එය ඉමල්සිෆයර් අණු වල අන්තර් මුහුණත අවශෝෂණයට සමාන වේ, එබැවින් ඝණ කුඩු ද්රව්ය අතුරු මුහුණතේ වඩාත් සමීපව සකස් කර ඇති තරමට, වඩාත් ස්ථායී වේ. ඉමල්ෂන් වේ.
ජලීය ද්‍රාවණයේ මයිකල් සෑදීමෙන් පසු දිය නොවන හෝ තරමක් ජලයේ ද්රාව්ය කාබනික ද්‍රව්‍යවල ද්‍රාව්‍යතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කිරීමට මතුපිටට ද්‍රව්‍යවලට හැකියාව ඇති අතර මෙම අවස්ථාවේදී ද්‍රාවණය විනිවිද පෙනෙන වේ. මයිසෙල්ගේ මෙම බලපෑම ද්‍රාව්‍යකරණය ලෙස හැඳින්වේ. ද්‍රාව්‍යකරණය නිපදවිය හැකි මතුපිටක ද්රාව්ය ද්රව්ය ද්රාව්ය ද්රව්ය ලෙසද ද්රාව්ය වන කාබනික ද්රව්ය ද්රාව්ය ද්රව්ය ලෙසද හැඳින්වේ.
සේදීමේ ක්රියාවලියේදී පෙන වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ෆෝම් යනු ද්‍රවයක හෝ ඝනක වායුවක් විසුරුවා හරින ලද විසරණ පද්ධතියකි, වායුව විසුරුවා හරින ලද අදියර ලෙසත් ද්රව හෝ ඝන ද්රව්යය විසුරුවා හරින මාධ්යය ලෙසත්, පළමුවැන්න ද්රව පෙණ ලෙසත්, දෙවැන්න ඝන පෙන ලෙසත් හැඳින්වේ. පෙණ දැමූ ප්ලාස්ටික්, පෙණ දැමූ වීදුරු, පෙණ දැමූ සිමෙන්ති යනාදිය ලෙස.
(1) පෙන සෑදීම
පෙන යන්නෙන් අප අදහස් කරන්නේ ද්රව පටලයකින් වෙන් කරන ලද වායු බුබුලු සමූහයකි. ද්‍රවයේ අඩු දුස්ස්රාවීතාවය සමඟ ඒකාබද්ධව විසුරුවා හරින ලද අදියර (ගෑස්) සහ විසරණ මාධ්යය (දියර) අතර ඝනත්වයේ විශාල වෙනස හේතුවෙන් මෙම වර්ගයේ බුබුල සෑම විටම දියර මතුපිටට ඉක්මනින් නැඟේ.
බුබුලක් සෑදීමේ ක්රියාවලිය නම් විශාල වායු ප්‍රමාණයක් ද්‍රවයට ගෙන ඒම වන අතර ද්‍රවයේ ඇති බුබුලු ඉක්මනින් මතුපිටට පැමිණ කුඩා ද්රව වායුවකින් වෙන් කරන ලද බුබුලු එකතුවක් සාදයි.
රූප විද්‍යාව අනුව පෙන වලට සැලකිය යුතු ලක්ෂණ දෙකක් ඇත: එකක් නම් බුබුලු බොහෝ විට විසිරුණු අවධියක් ලෙස බහු අවයවික හැඩයෙන් යුක්ත වීමයි, මෙයට හේතුව බුබුලු ඡේදනය වන විට ද්රව පටලය තුනී වීමේ ප්‍රවණතාවක් ඇති නිසා බුබුලු බවට පත් වීමයි. බහු අවයවික, දියර පටලය යම් දුරකට තුනී වන විට, එය බුබුල කැඩීමට තුඩු දෙයි; දෙවැන්න නම් පිරිසිදු ද්‍රවවලට ස්ථායී පෙන සෑදිය නොහැකි වීමයි, පෙණ සෑදිය හැකි ද්‍රවය අවම වශයෙන් සංරචක දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් වේ. සර්ෆැක්ටන්ට් වල ජලීය ද්රාවණ පෙන උත්පාදනයට නැඹුරු වන පද්ධති සඳහා සාමාන්ය වන අතර ඒවායේ පෙන උත්පාදනය කිරීමේ හැකියාව වෙනත් ගුණාංග සමඟ ද සම්බන්ධ වේ.
හොඳ පෙණ දමන බලයක් ඇති සර්ෆැක්ටන්ට් ෆෝමිං ඒජන්ට් ලෙස හැඳින්වේ. පෙණ නඟින කාරකයට හොඳ පෙන හැකියාවක් ඇතත්, සාදන ලද පෙන දිගු කාලයක් පවත්වා ගැනීමට නොහැකි විය හැකිය, එනම් එහි ස්ථායීතාවය හොඳ නැත. පෙන වල ස්ථායීතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා, බොහෝ විට පෙන ස්ථායීතාවය වැඩි කළ හැකි ද්රව්ය එකතු කිරීම සඳහා පෙණ නඟින නියෝජිතයා තුළ, ද්රව්යය ෆෝම් ස්ථායීකාරක ලෙස හැඳින්වේ, සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන ස්ථායීකාරකය වන්නේ ලෝරිල් ඩයිතනොලමයින් සහ ඩොඩෙසිල් ඩිමෙතිලමයින් ඔක්සයිඩ් ය.
(2) පෙන වල ස්ථායීතාවය
ෆෝම් යනු තාප ගතික අස්ථායී පද්ධතියක් වන අතර අවසාන ප්‍රවණතාවය වන්නේ බුබුල කැඩී යාමෙන් පසු පද්ධතිය තුළ ඇති ද්‍රවයේ මුළු මතුපිට ප්රමාණය අඩු වී නිදහස් ශක්තිය අඩු වීමයි. පෙණ ඉවත් කිරීමේ ක්රියාවලිය යනු වායුව වෙන් කරන ද්රව පටලය කැඩී බිඳී යන තෙක් ඝනකම හා තුනී වීමයි. එබැවින්, පෙන වල ස්ථායීතාවයේ මට්ටම ප්රධාන වශයෙන් තීරණය වන්නේ ද්රව විසර්ජන වේගය සහ ද්රව චිත්රපටයේ ශක්තියයි. පහත සඳහන් සාධක ද මෙයට බලපායි.
(3) පෙන විනාශය
පෙන විනාශ කිරීමේ මූලික මූලධර්මය වන්නේ පෙන නිපදවන තත්වයන් වෙනස් කිරීම හෝ පෙන වල ස්ථායීකරණ සාධක ඉවත් කිරීමයි, එබැවින් විකෘති කිරීමේ භෞතික හා රසායනික ක්රම දෙකම තිබේ.
භෞතික විකෘති කිරීම යනු පෙන ද්‍රාවණයේ රසායනික සංයුතිය පවත්වා ගනිමින් පෙන නිෂ්පාදනයේ කොන්දේසි වෙනස් කිරීම, බාහිර බාධා කිරීම්, උෂ්ණත්වයේ හෝ පීඩනයේ වෙනස්වීම් සහ අතිධ්වනික ප්‍රතිකාරය වැනි පෙන ඉවත් කිරීම සඳහා ඵලදායි භෞතික ක්රම වේ.
රසායනික defoaming ක්රමය foam දී ද්රව චිත්රපටයේ ශක්තිය අඩු කිරීම සඳහා foaming නියෝජිතයා සමඟ අන්තර් ක්රියා කිරීමට ඇතැම් ද්රව්ය එකතු කිරීම සහ එමගින් defoaming අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා foam ස්ථාවරත්වය අඩු කිරීම, එවැනි ද්රව්ය defoamers ලෙස හැඳින්වේ. බොහෝ defoamers surfactants වේ. එබැවින්, defoaming යාන්ත්රණයට අනුව, defoamer මතුපිට ආතතිය අඩු කිරීමට ශක්තිමත් හැකියාවක් තිබිය යුතුය, මතුපිට adsorb කිරීමට පහසු, සහ මතුපිට adsorption අණු අතර අන්තර්ක්රියා දුර්වල, adsorption අණු වඩාත් ලිහිල් ව්යුහයක් සකස් කර ඇත.
විවිධ වර්ගයේ defoamer ඇත, නමුත් මූලික වශයෙන්, ඒවා සියල්ලම අයනික නොවන මතුපිටක වේ. අයනික නොවන සර්ෆැක්ටන්ට් වලට ඒවායේ වලාකුළු ලක්ෂ්‍ය ආසන්නයේ හෝ ඉහළින් පෙණ නැසීමේ ගුණ ඇති අතර ඒවා බොහෝ විට ඩිෆෝමර් ලෙස භාවිතා කරයි. ඇල්කොහොල්, විශේෂයෙන් අතු ව්යුහයක් සහිත මධ්යසාර, මේද අම්ල සහ මේද අම්ල එස්ටර, පොලිමයිඩ්, පොස්පේට් එස්ටර, සිලිකොන් තෙල් ආදිය ද විශිෂ්ට විකෘතිකාරක ලෙස බහුලව භාවිතා වේ.
(4) පෙන සහ සේදීම
පෙන සහ සේදීමේ කාර්යක්ෂමතාව අතර සෘජු සම්බන්ධයක් නොමැති අතර පෙන ප්රමාණය සේදීමේ ඵලදායීතාවය පෙන්නුම් නොකරයි. උදාහරණයක් ලෙස, nonionic surfactants සබන් වලට වඩා ඉතා අඩු පෙණ නැඟීමේ ගුණ ඇත, නමුත් ඒවායේ නිර්දූෂණය සබන් වලට වඩා බෙහෙවින් හොඳය.
සමහර අවස්ථාවලදී, අපිරිසිදු හා අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීමට පෙන ප්රයෝජනවත් විය හැක. නිදසුනක් වශයෙන්, නිවසේ පිඟන් සෝදන විට, ඩිටර්ජන්ට් පෙණ තෙල් බිංදු ලබා ගන්නා අතර, බුමුතුරුණු අතුල්ලන විට, පෙන දූවිලි, කුඩු සහ අනෙකුත් ඝන කුණු ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ. මීට අමතරව, පෙන සමහර විට ඩිටර්ජන්ට් වල සඵලතාවය පිළිබඳ ඇඟවීමක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. මේද තෙල් ඩිටර්ජන්ට් වල පෙන මත නිෂේධනීය බලපෑමක් ඇති කරන බැවින්, අධික තෙල් හා අඩු ඩිටර්ජන්ට් ඇති විට, පෙන ජනනය නොවේ හෝ මුල් පෙණ අතුරුදහන් වේ. සේදුම් ද්‍රාවණයේ ඇති පෙන ප්රමාණය ඩිටර්ජන්ට් අඩු වීමත් සමඟ අඩු වීමට නැඹුරු වන බැවින්, සේදුම් කිරීමේ ප්රමාණය තක්සේරු කිරීමට පෙන ප්රමාණය භාවිතා කළ හැකි බැවින්, සමහර විට පෙන සේදීමේ පිරිසිදුකම පිළිබඳ දර්ශකයක් ලෙස ද භාවිතා කළ හැකිය.
පුළුල් අර්ථයකින්, සේදීම යනු සේදිය යුතු වස්තුවෙන් අනවශ්‍ය සංරචක ඉවත් කර යම් අරමුණක් සාක්ෂාත් කර ගැනීමේ ක්රියාවලියයි. සුපුරුදු අර්ථයෙන් සේදීම යනු වාහකයාගේ මතුපිටින් කුණු ඉවත් කිරීමේ ක්රියාවලියයි. සේදීමේදී, සමහර රසායනික ද්‍රව්‍යවල (උදා: ඩිටර්ජන්ට්, ආදිය) ක්‍රියාවෙන් අපිරිසිදු හා වාහකය අතර අන්තර්ක්රියා දුර්වල වීම හෝ ඉවත් කිරීම සිදු කරයි, එවිට අපිරිසිදු සහ වාහක සංයෝගය අපිරිසිදු හා ඩිටර්ජන්ට් සංයෝගයට වෙනස් වේ. අවසානයේදී අපිරිසිදුකම වාහකයෙන් වෙන් කරනු ලැබේ. සේදිය යුතු වස්තූන් සහ ඉවත් කළ යුතු අපිරිසිදු දේ විවිධාකාර වන බැවින්, සේදීම ඉතා සංකීර්ණ ක්රියාවලියක් වන අතර සේදීමේ මූලික ක්රියාවලිය පහත දැක්වෙන සරල සම්බන්ධතා වලින් ප්රකාශ කළ හැකිය.
කැරී··ඩර්ට් + ඩිටර්ජන්ට්= වාහක + කුණු · ඩිටර්ජන්ට්
සේදීමේ ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් අදියර දෙකකට බෙදිය හැකිය: පළමුව, ඩිටර්ජන්ට් ක්රියාකාරීත්වය යටතේ, අපිරිසිදුකම එහි වාහකයෙන් වෙන් කරනු ලැබේ; දෙවනුව, වෙන් වූ අපිරිසිදුකම මාධ්‍යයේ විසුරුවා හරිනු ලැබේ. සේදීමේ ක්රියාවලිය ප්‍රතිවර්ත කළ හැකි ක්රියාවලියක් වන අතර මාධ්‍යයේ විසුරුවා හරින ලද සහ අත්හිටුවන ලද අපිරිසිදුකම ද මාධ්‍යයේ සිට සෝදා ගන්නා වස්තුව වෙත නැවත අවක්ෂේප විය හැක. එබැවින්, හොඳ ඩිටර්ජන්ට් වාහකයෙන් අපිරිසිදු ඉවත් කිරීමේ හැකියාවට අමතරව, අපිරිසිදුකම විසුරුවා හැරීමට සහ අත්හිටුවීමට සහ අපිරිසිදු නැවත තැන්පත් වීම වැළැක්වීමට හැකියාව තිබිය යුතුය.
(1) අපිරිසිදු වර්ග
එකම භාණ්ඩය සඳහා වුවද, එය භාවිතා කරන පරිසරය අනුව වර්ගය, සංයුතිය සහ අපිරිසිදු ප්රමාණය වෙනස් විය හැක. තෙල් සිරුරේ අපිරිසිදුකම ප්රධාන වශයෙන් සමහර සත්ව හා එළවළු තෙල් සහ ඛනිජ තෙල් (බොර තෙල්, ඉන්ධන තෙල්, ගල් අඟුරු තාර, ආදිය), ඝන කුණු ප්රධාන වශයෙන් සබන්, අළු, මලකඩ, කාබන් කළු යනාදිය වේ. මිනිස් සිරුරෙන් දහඩිය, සෙම, රුධිරය වැනි අපිරිසිදුකම් තිබේ. පලතුරු පැල්ලම්, පිසින තෙල් පැල්ලම්, රසකැවිලි පැල්ලම්, පිෂ්ඨය වැනි ආහාර වලින් අපිරිසිදු; තොල් ආලේපන, නිය ආලේපන වැනි ආලේපන වලින් අපිරිසිදු; දුහුවිලි, දූවිලි, මඩ වැනි වායුගෝලයේ ඇති අපිරිසිදුකම; තීන්ත, තේ, ආලේපනය වැනි අනෙකුත් ඒවා විවිධ වර්ග වලින් පැමිණේ.
විවිධ වර්ගයේ අපිරිසිදු වර්ග සාමාන්යයෙන් ප්රධාන කාණ්ඩ තුනකට බෙදිය හැකිය: ඝන අපිරිසිදු, දියර කුණු සහ විශේෂ අපිරිසිදු.
① ඝන කුණු
පොදු ඝන අපිරිසිදුකමට අළු, මඩ, පොළොව, මලකඩ සහ කාබන් කළු අංශු ඇතුළත් වේ. මෙම අංශු බොහොමයක් ඒවායේ මතුපිට විද්‍යුත් ආරෝපණයක් ඇත, ඒවායින් බොහොමයක් සෘණ ආරෝපිත වන අතර තන්තු අයිතම මත පහසුවෙන් අවශෝෂණය කළ හැකිය. ඝන අපිරිසිදු ජලයේ දියවීම සාමාන්යයෙන් අපහසු වේ, නමුත් ඩිටර්ජන්ට් විසඳුම් මගින් විසුරුවා හැර අත්හිටුවිය හැක. කුඩා ස්කන්ධ ලක්ෂයක් සහිත ඝන අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීම වඩාත් අපහසු වේ.
② දියර කුණු
දියර කුණු බොහෝ විට තෙල්-ද්රාව්ය වන අතර, ශාක හා සත්ව තෙල්, මේද අම්ල, මේද මධ්යසාර, ඛනිජ තෙල් සහ ඒවායේ ඔක්සයිඩ ඇතුළත් වේ. ඒවා අතර, ශාක හා සත්ව තෙල්, මේද අම්ල සහ ක්ෂාර saponification සිදු විය හැක, මේද මධ්යසාර, ඛනිජ තෙල් ක්ෂාර saponified නොවන අතර, නමුත් ඇල්කොහොල්, ඊතර් සහ හයිඩ්රොකාබන් කාබනික ද්රාවක ද්රාව්ය, සහ ඩිටර්ජන්ට් ජල ද්රාවණ emulsification සහ විසරණය විය හැක. තෙල්-ද්රාව්ය ද්රව කුණු සාමාන්යයෙන් තන්තු අයිතම සමඟ ප්‍රබල බලයක් ඇති අතර තන්තු මත වඩාත් තදින් අවශෝෂණය වේ.
③ විශේෂ අපිරිසිදු
විශේෂ අපිරිසිදුකමට ප්‍රෝටීන, පිෂ්ඨය, රුධිරය, දහඩිය, සෙම, මුත්‍රා සහ පළතුරු යුෂ සහ තේ යුෂ වැනි මිනිස් ස්‍රාවයන් ඇතුළත් වේ. මෙම වර්ගයේ අපිරිසිදු බොහෝමයක් තන්තු අයිතම මත රසායනිකව හා දැඩි ලෙස අවශෝෂණය කළ හැකිය. එමනිසා, එය සෝදා ගැනීමට අපහසු වේ.
විවිධ වර්ගයේ අපිරිසිදු වර්ග කලාතුරකින් තනිව දක්නට ලැබේ, නමුත් බොහෝ විට එකට මිශ්ර වී වස්තුව මතට අවශෝෂණය වේ. අපිරිසිදුකම සමහර විට ඔක්සිකරණය, දිරාපත් වීම හෝ බාහිර බලපෑම් යටතේ දිරාපත් විය හැක, එමගින් නව කුණු නිර්මාණය වේ.
(2) කුණු ඇලවීම
වස්තුව සහ අපිරිසිදුකම අතර යම් ආකාරයක අන්තර් ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇති බැවින් ඇඳුම්, අත් ආදිය පැල්ලම් විය හැකිය. අපිරිසිදුකම විවිධ ආකාරවලින් වස්තූන් වෙත ඇලී සිටින නමුත් භෞතික හා රසායනික ඇලවුම් වලට වඩා වැඩි යමක් නොමැත.
①ඇඳුම්වලට සබන්, දූවිලි, මඩ, වැලි සහ අඟුරු ඇලවීම භෞතික ඇලීමකි. පොදුවේ ගත් කල, මෙම අපිරිසිදු ඇලවීම හරහා සහ පැල්ලම් සහිත වස්තුව අතර භූමිකාව සාපේක්ෂව දුර්වල වන අතර, අපිරිසිදු ඉවත් කිරීම ද සාපේක්ෂව පහසුය. විවිධ බලවේගයන්ට අනුව, අපිරිසිදුකමේ භෞතික ඇලවීම යාන්ත්රික ඇලවීම සහ විද්‍යුත් ස්ථිතික ඇලවීම ලෙස බෙදිය හැකිය.
A: යාන්ත්රික ඇලවීම
මෙම වර්ගයේ ඇලවීම ප්රධාන වශයෙන් සඳහන් වන්නේ යම් ඝන අපිරිසිදුකම් (උදා, දූවිලි, මඩ සහ වැලි) ඇලවීමයි. යාන්ත්රික ඇලවීම යනු අපිරිසිදු ඇලවීමේ දුර්වල ආකාරයන්ගෙන් එකක් වන අතර එය සම්පූර්ණයෙන්ම යාන්ත්රික ක්රම මගින් පාහේ ඉවත් කළ හැකි නමුත් අපිරිසිදුකම කුඩා වන විට (<0.1um), එය ඉවත් කිරීම වඩාත් අපහසු වේ.
B: විද්‍යුත් ස්ථිතික ඇලවීම
ප්‍රතිවිරුද්ධ ආරෝපිත වස්තූන් මත ආරෝපිත අපිරිසිදු අංශු ක්රියා කිරීමේදී විද්‍යුත් ස්ථිතික ඇලවීම ප්රධාන වශයෙන් ප්රකාශ වේ. බොහෝ තන්තුමය වස්තූන් ජලයේ සෘණ ආරෝපිත වන අතර දෙහි වර්ග වැනි ඇතැම් ධන ආරෝපිත අපිරිසිදු මගින් පහසුවෙන් ඇලවිය හැක. ජලීය ද්‍රාවණවල ඇති කාබන් කළු අංශු වැනි සෘණ ආරෝපිත වුවද සමහර කුණු, ජලයේ ධන අයන මගින් සෑදෙන අයනික පාලම් (විවිධ ප්‍රතිවිරුද්ධ ආරෝපිත වස්තූන් අතර අයන, පාලම් වැනි ආකාරයෙන් ඒවා සමඟ ක්රියා කිරීම) හරහා තන්තු වලට ඇලී සිටිය හැක (උදා. , Ca2+, Mg2+ ආදිය).
විද්‍යුත් ස්ථිතික ක්‍රියාව සරල යාන්ත්රික ක්‍රියාවට වඩා ප්‍රබල වන අතර එමඟින් අපිරිසිදු ඉවත් කිරීම සාපේක්ෂව අපහසු වේ.
② රසායනික ඇලවීම
රසායනික ඇලවීම යනු රසායනික හෝ හයිඩ්රජන් බන්ධන හරහා වස්තුවක් මත ක්රියා කරන අපිරිසිදු සංසිද්ධියයි. උදාහරණයක් ලෙස, ධ්රැවීය ඝන කුණු, ප්රෝටීන්, මලකඩ සහ තන්තු අයිතම මත අනෙකුත් ආසක්ත, තන්තු කාබොක්සිල්, හයිඩ්රොක්සිල්, ඇමයිඩ් සහ අනෙකුත් කණ්ඩායම් අඩංගු, මෙම කණ්ඩායම් සහ තෙල් සහිත කුණු මේද අම්ල, මේද මධ්යසාර හයිඩ්රජන් බන්ධන පිහිටුවීමට පහසු වේ. රසායනික බලවේග සාමාන්යයෙන් ශක්තිමත් වන අතර එම නිසා අපිරිසිදුකම වස්තුවට වඩා තදින් බැඳී ඇත. මෙම වර්ගයේ අපිරිසිදුකම සාමාන්ය ක්රම මගින් ඉවත් කිරීමට අපහසු වන අතර එය සමඟ කටයුතු කිරීමට විශේෂ ක්රම අවශ්ය වේ.
කෙලෙස්වල ඇලීමේ ප්රමාණය කෙලෙස්වලම ස්වභාවයට සහ එය ඇලෙන වස්තුවේ ස්වභාවයට සම්බන්ධ වේ. සාමාන්යයෙන් අංශු තන්තුමය ද්‍රව්‍යවලට පහසුවෙන් ඇලී සිටී. ඝන අපිරිසිදු වල වයනය කුඩා වන තරමට ඇලවීම ශක්තිමත් වේ. කපු සහ වීදුරු වැනි ජලාකර්ෂණීය වස්තූන් මත ඇති ධ්රැවීය අපිරිසිදුකම ධ්රැවීය නොවන අපිරිසිදු වලට වඩා තදින් ඇලී සිටී. ධ්රැවීය නොවන අපිරිසිදුකම ධ්රැවීය මේද, දූවිලි සහ මැටි වැනි ධ්රැවීය අපිරිසිදු වලට වඩා තදින් ඇලී සිටින අතර ඉවත් කිරීමට සහ පිරිසිදු කිරීමට පහසු නොවේ.
(3) අපිරිසිදු ඉවත් කිරීමේ යාන්ත්රණය
සේදීමේ අරමුණ වන්නේ අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීමයි. යම් උෂ්ණත්වයක මාධ්‍යයක (ප්රධාන වශයෙන් ජලය). අපිරිසිදු සහ සෝදාගත් වස්තූන්ගේ බලපෑම දුර්වල කිරීමට හෝ ඉවත් කිරීමට ඩිටර්ජන්ට් වල විවිධ භෞතික හා රසායනික බලපෑම් භාවිතා කිරීම, ඇතැම් යාන්ත්රික බලවේගවල ක්රියාකාරිත්වය යටතේ (අත් අතුල්ලමින්, රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර කැළඹීම, ජල බලපෑම වැනි), අපිරිසිදු හා සෝදාගත් වස්තූන් අපවිත්ර කිරීමේ අරමුණින්.
① දියර කුණු ඉවත් කිරීමේ යාන්ත්රණය
A: තෙත් කිරීම
දියර පස් කිරීම බොහෝ විට තෙල් මත පදනම් වේ. තෙල් පැල්ලම් බොහෝ තන්තුමය ද්රව්ය තෙත් කරන අතර තන්තුමය ද්රව්ය මතුපිට තෙල් පටලයක් ලෙස අඩු වැඩි වශයෙන් පැතිරෙයි. සේදීමේ ක්‍රියාවෙහි පළමු පියවර වන්නේ රෙදි සෝදන දියර මගින් මතුපිට තෙත් කිරීමයි. නිදර්ශනය සඳහා, තන්තු මතුපිට සුමට ඝන පෘෂ්ඨයක් ලෙස සැලකිය හැකිය.
B: තෙල් වෙන් කිරීම - curling යාන්ත්රණය
සේදීමේ ක්‍රියාවෙහි දෙවන පියවර වන්නේ තෙල් සහ ග්රීස් ඉවත් කිරීම, දියර අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීම යම් ආකාරයක දඟරයකින් ලබා ගැනීමයි. දියර අපිරිසිදුකම මුලින් පැතිරුණු තෙල් පටලයක ස්වරූපයෙන් මතුපිට පැවති අතර, රෙදි සෝදන දියරයේ වරණීය තෙත් කිරීමේ බලපෑම යටතේ ඝන පෘෂ්ඨයේ (එනම් තන්තු මතුපිට) එය පියවරෙන් පියවර තෙල් පබළු බවට පත් විය. රෙදි සෝදන දියර මගින් ප්රතිස්ථාපනය කරන ලද අතර අවසානයේ ඇතැම් බාහිර බලවේග යටතේ මතුපිට ඉතිරි විය.
② ඝන අපිරිසිදු ඉවත් කිරීමේ යාන්ත්රණය
දියර අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීම ප්රධාන වශයෙන් රෙදි සෝදන ද්‍රාවණයෙන් අපිරිසිදු වාහකයේ මනාප තෙත් කිරීම හරහා වන අතර ඝන අපිරිසිදු ඉවත් කිරීමේ යාන්ත්රණය වෙනස් වේ, එහිදී සේදීමේ ක්රියාවලිය ප්රධාන වශයෙන් අපිරිසිදු ස්කන්ධය සහ එහි වාහක මතුපිට සේදීම මගින් තෙත් කිරීම වේ. විසඳුම. ඝන අපිරිසිදු හා එහි වාහක පෘෂ්ඨයේ ඇති surfactants adsorption නිසා, අපිරිසිදු හා මතුපිට අතර අන්තර් ක්රියාකාරිත්වය අඩු වන අතර පෘෂ්ඨයේ ඇති අපිරිසිදු ස්කන්ධයේ ඇලවුම් ශක්තිය අඩු වේ, එමගින් අපිරිසිදු ස්කන්ධය මතුපිටින් පහසුවෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ. වාහකයා.
මීට අමතරව, ඝන අපිරිසිදු හා එහි වාහකයේ මතුපිට මතුපිට ඇති මතුපිටක, විශේෂයෙන් අයනික මතුපිටකවල adsorption ඝන කුණු සහ එහි වාහක මතුපිට මතුපිට විභවය වැඩි කිරීමට හැකියාව ඇත, එය ඉවත් කිරීමට වඩාත් හිතකර වේ. කුණු. ඝන හෝ සාමාන්යයෙන් තන්තුමය පෘෂ්ඨ සාමාන්යයෙන් ජලීය මාධ්‍යවල සෘණ ආරෝපණය වන අතර එම නිසා අපිරිසිදු ස්කන්ධ හෝ ඝන පෘෂ්ඨ මත විසිරුණු ද්විත්ව ඉලෙක්ට්‍රොනික ස්ථර සෑදිය හැක. සමජාතීය ආරෝපණ විකර්ෂණය හේතුවෙන් ජලයේ අපිරිසිදු අංශු ඝන පෘෂ්ඨයට ඇලවීම දුර්වල වේ. Anionic surfactant එකතු කළ විට, එය අපිරිසිදු අංශු සහ ඝන පෘෂ්ඨයේ සෘණ පෘෂ්ඨ විභවය එකවර වැඩි කළ හැකි නිසා, ඒවා අතර විකර්ෂණය වැඩි දියුණු වන අතර, අංශුවේ ඇලවුම් ශක්තිය වඩාත් අඩු වන අතර, අපිරිසිදු ඉවත් කිරීමට පහසු වේ. .
අයනික නොවන පෘෂ්ඨීය ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් ආරෝපිත ඝන පෘෂ්ඨ මත අවශෝෂණය කර ඇති අතර ඒවා අන්තර් මුහුණත විභවය සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් නොකළද, adsorbed නොවන අයනික මතුපිටක ද්රව්ය මතුපිට යම් ඝනකම ඇති adsorbed ස්ථරයක් සෑදීමට නැඹුරු වන අතර එමඟින් අපිරිසිදු නැවත තැන්පත් වීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ.
කැටායන surfactants නඩුවේ, ඔවුන්ගේ adsorption අපිරිසිදු ස්කන්ධය සහ එහි වාහක පෘෂ්ඨයේ සෘණ පෘෂ්ඨ විභවය අඩු කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම, අපිරිසිදු හා මතුපිට අතර ඇති විකර්ෂණය අඩු කරන අතර එම නිසා අපිරිසිදු ඉවත් කිරීමට හිතකර නොවේ; තවද, ඝන පෘෂ්ඨය මත අවශෝෂණය කිරීමෙන් පසුව, කැටායන මතුපිටක ද්රව්ය ඝන පෘෂ්ඨය හයිඩ්රොෆෝබික් බවට පත් කිරීමට නැඹුරු වන අතර එම නිසා මතුපිට තෙත් කිරීමට සහ එම නිසා සේදීමට හිතකර නොවේ.
③ විශේෂ පස් ඉවත් කිරීම
ප්රෝටීන්, පිෂ්ඨය, මිනිස් ස්‍රාවයන්, පළතුරු යුෂ, තේ යුෂ සහ වෙනත් එවැනි අපිරිසිදුකම් සාමාන්ය මතුපිටක සමඟ ඉවත් කිරීමට අපහසු වන අතර විශේෂ ප්‍රතිකාර අවශ්ය වේ.
ක්‍රීම්, බිත්තර, රුධිරය, කිරි සහ සමේ මල වැනි ප්රෝටීන් පැල්ලම් කෙඳි මත කැටි ගැසීමට සහ ක්ෂය වීමට සහ ශක්තිමත් ඇලීම ලබා ගනී. ප්රෝටීන් භාවිතා කිරීමෙන් ප්රෝටීන් පස ඉවත් කළ හැකිය. එන්සයිම ප්‍රෝටීස් කුණු වල ඇති ප්‍රෝටීන ජලයේ ද්රාව්ය ඇමයිනෝ අම්ල හෝ ඔලිගොපෙප්ටයිඩ බවට බිඳ දමයි.
පිෂ්ඨය පැල්ලම් ප්රධාන වශයෙන් පැමිණෙන්නේ ආහාර ද්රව්ය වලින් වන අතර අනෙකුත් හොදි, මැලියම් ආදියෙනි. ඇමයිලේස් පිෂ්ඨය පැල්ලම් වල ජල විච්ඡේදනය කෙරෙහි උත්ප්‍රේරක බලපෑමක් ඇති කරයි, පිෂ්ඨය සීනි බවට කැඩී යයි.
ලිපේස්, සෙම සහ ආහාරයට ගත හැකි තෙල් වැනි සාමාන්ය ක්රම මගින් ඉවත් කිරීමට අපහසු ට්‍රයිග්ලිසරයිඩවල වියෝජනය උත්ප්‍රේරණය කරන අතර ඒවා ද්රාව්ය ග්ලිසරෝල් සහ මේද අම්ල බවට බිඳ දමයි.
පළතුරු යුෂ, තේ යුෂ, තීන්ත, ලිප්ස්ටික් ආදියෙන් සමහර වර්ණ පැල්ලම් නැවත නැවත සේදීමෙන් පසුව පවා හොඳින් පිරිසිදු කිරීමට අපහසු වේ. මෙම පැල්ලම් බ්ලීච් වැනි ඔක්සිකාරක හෝ අඩු කිරීමේ කාරකයක් සමඟ රෙඩොක්ස් ප්‍රතික්‍රියාවකින් ඉවත් කළ හැකි අතර එමඟින් වර්ණ උත්පාදක හෝ වර්ණ සහායක කණ්ඩායම්වල ව්යුහය විනාශ කර කුඩා ජල-ද්රාව්ය සංරචක බවට පත් කරයි.
(4) වියළි පිරිසිදු කිරීමේ පැල්ලම් ඉවත් කිරීමේ යාන්ත්රණය
ඉහත ඇත්ත වශයෙන්ම සේදීමේ මාධ්‍යයක් ලෙස ජලය සඳහා වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, විවිධ වර්ගයේ ඇඳුම් සහ ව්යුහය හේතුවෙන්, ජලය සේදීම භාවිතා කරන සමහර ඇඳුම් පිරිසිදු කිරීමට පහසු හෝ පහසු නැත, සේදීමෙන් පසු සමහර ඇඳුම් සහ විරූපණය, වියැකී යාම යනාදිය, උදාහරණයක් ලෙස: බොහෝ ස්වාභාවික තන්තු ජලය අවශෝෂණය කරයි. ඉදිමීමට පහසු, සහ වියලි සහ හැකිලීමට පහසුය, එබැවින් සේදීමෙන් පසු විකෘති වනු ඇත; ලොම් නිෂ්පාදන සේදීමෙන්, හැකිලීමේ සංසිද්ධිය ද බොහෝ විට පෙනේ, ජලය සේදීම සමඟ සමහර ලොම් නිෂ්පාදන ද පීල් කිරීම පහසුය, වර්ණය වෙනස් කිරීම; සමහර සේද අත් සේදීමෙන් පසු නරක අතට හැරෙන අතර ඒවායේ දීප්තිය නැති වී යයි. මෙම ඇඳුම් සඳහා බොහෝ විට අපිරිසිදු කිරීම සඳහා වියළි පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමය භාවිතා කරන්න. ඊනියා වියළි පිරිසිදු කිරීම සාමාන්යයෙන් කාබනික ද්‍රාවකවල, විශේෂයෙන් ධ්රැවීය නොවන ද්‍රාවකවල සේදීමේ ක්‍රමයට යොමු වේ.
වියළි පිරිසිදු කිරීම ජලය සේදීමට වඩා මෘදු සේදීමකි. වියළි පිරිසිදු කිරීම බොහෝ යාන්ත්රික ක්‍රියාවක් අවශ්ය නොවන නිසා, එය ඇඳුම් වලට හානි, රැලි වැටීම් සහ විරූපණයට හේතු නොවන අතර, වියළි පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයන්, ජලය මෙන් නොව, කලාතුරකින් ප්රසාරණය හා හැකිලීමක් ඇති කරයි. තාක්‍ෂණය නිසියාකාරව හසුරුවන තාක් කල්, ඇඳුම් විකෘති කිරීම, වර්ණය නැතිවීම සහ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමකින් තොරව වියළි පිරිසිදු කළ හැකිය.
වියළි පිරිසිදු කිරීම සම්බන්ධයෙන්, අපිරිසිදු වර්ග තුනක් ඇත.
①තෙල්-ද්රාව්ය කුණු තෙල්-ද්රාව්ය අපිරිසිදු ද්රව්ය හෝ තෙල් සහිත සියලු වර්ගවල තෙල් සහ ග්රීස් ඇතුළත් වන අතර වියළි පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවකවල දිය කළ හැකිය.
②ජලයේ ද්රාව්ය අපිරිසිදු ජලයේ ද්රාව්ය අපිරිසිදු ද්රාව්ය ජලීය ද්‍රාවණවල ද්රාව්ය වේ, නමුත් වියළි පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රව්‍යවල ද්රාව්ය නොවේ, ජලීය තත්වයේ ඇඳුම් මත අවශෝෂණය වේ, අකාබනික ලවණ, පිෂ්ඨය, ප්රෝටීන් වැනි කැටිති ඝන ද්රව්ය වර්ෂාපතනයෙන් පසු ජලය වාෂ්ප වේ.
③තෙල් සහ ජලයේ දිය නොවන අපිරිසිදු තෙල් සහ ජලයේ දිය නොවන කුණු කාබන් කළු, විවිධ ලෝහවල සිලිකේට සහ ඔක්සයිඩ වැනි ජලයේ දිය නොවන හෝ වියළි පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවකවල ද්රාව්ය නොවේ.
විවිධ වර්ගයේ අපිරිසිදුකමේ විවිධ ස්වභාවය නිසා වියළි පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීමට විවිධ ක්රම තිබේ. සත්ව හා එළවළු තෙල්, ඛනිජ තෙල් සහ ග්රීස් වැනි තෙල් ද්රාව්ය පස් කාබනික ද්‍රාවකවල පහසුවෙන් ද්රාව්ය වන අතර වියළි පිරිසිදු කිරීමේදී වඩාත් පහසුවෙන් ඉවත් කළ හැකිය. තෙල් සහ ග්රීස් සඳහා වියළි පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවකවල විශිෂ්ට ද්‍රාව්‍යතාව අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම අණු අතර ඇති වැන් ඩර් වෝල්ස් බලවේග වලින් පැමිණේ.
අකාබනික ලවණ, සීනි, ප්‍රෝටීන සහ දහඩිය වැනි ජලයේ ද්රාව්ය කුණු ඉවත් කිරීම සඳහා වියළි පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයට නියමිත ජල ප්රමාණය ද එකතු කළ යුතුය, එසේ නොමැති නම් ජලයේ ද්රාව්ය අපිරිසිදු ඇඳුම් වලින් ඉවත් කිරීමට අපහසුය. කෙසේ වෙතත්, වියළි පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයා තුළ ජලය විසුරුවා හැරීමට අපහසු වේ, එබැවින් ජල ප්රමාණය වැඩි කිරීම සඳහා, ඔබ ද මතුපිටින් එකතු කළ යුතුය. වියළි පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයේ ජලය තිබීම නිසා අපිරිසිදු හා ඇඳුම්වල මතුපිට තෙතමනය ඇති කළ හැකි අතර එමඟින් මතුපිට මතුපිට ඇති මතුපිට අවශෝෂණයට හිතකර වන ධ්රැවීය කාණ්ඩ සමඟ අන්තර් ක්රියා කිරීම පහසුය. මීට අමතරව, සර්ෆැක්ටන්ට් මයිසෙල් සෑදූ විට, ජලයේ ද්රාව්ය අපිරිසිදු හා ජලය මයිසෙල් වලට ද්රාව්ය කළ හැකිය. වියළි පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවකයේ ජල ප්රමාණය වැඩි කිරීමට අමතරව, අපවිත්ර කිරීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අපිරිසිදු නැවත තැන්පත් වීම වැළැක්වීම සඳහා මතුපිටක්කාරකවලට කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකිය.
ජලයේ ද්රාව්ය අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා කුඩා ජල ප්‍රමාණයක් තිබීම අවශ්ය වේ, නමුත් අධික ලෙස ජලය සමහර ඇඳුම්වල විකෘති වීමට සහ රැළි ඇති කිරීමට හේතු විය හැක, එබැවින් වියළි පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයේ ජල ප්රමාණය මධ්‍යස්ථ විය යුතුය.
ජලයේ ද්රාව්ය හෝ තෙල් ද්රාව්ය නොවන, අළු, මඩ, පොළොව සහ කාබන් කළු වැනි ඝන අංශු සාමාන්යයෙන් වස්ත්‍රයට සම්බන්ධ වන්නේ විද්‍යුත් ස්ථිතික බලයෙන් හෝ තෙල් සමඟ සංයෝජනයෙනි. වියලි පිරිසිදු කිරීමේදී ද්රාවක ප්‍රවාහය, බලපෑම මගින් විද්‍යුත් ස්ථිතික බලයෙන් අපිරිසිදු අවශෝෂණය ඉවත් කළ හැකි අතර, වියළි පිරිසිදු කිරීමේ කාරකය මගින් තෙල් සහ අපිරිසිදු සංයෝගය සහ ඝන අංශු ඇඳුම්වලට සම්බන්ධ වන පරිදි තෙල් දියකර ගත හැක. -පිරිසිදු කාරකය, කුඩා ජල ප්‍රමාණයක වියළි පිරිසිදු කිරීමේ කාරකය සහ මතුපිට ද්රව්ය, ඝන කුණු අංශුවලින් ඉවත් වන ඒවා ස්ථායී අත්හිටුවීම, විසුරුම, ඇඳුම්වලට නැවත තැන්පත් වීම වැළැක්වීමට හැකි වේ.
(5) සේදීමේ ක්‍රියාව කෙරෙහි බලපාන සාධක
අතුරුමුහුණතෙහි ඇති මතුපිටකවල දිශානුගත adsorption සහ මතුපිට (අන්තර් මුහුණත) ආතතිය අඩු කිරීම ද්රව හෝ ඝන කුණු ඉවත් කිරීමේ ප්රධාන සාධක වේ. කෙසේ වෙතත්, සේදීමේ ක්රියාවලිය සංකීර්ණ වන අතර, එකම ඩිටර්ජන්ට් වර්ගය සමඟ පවා සේදීමේ බලපෑම, වෙනත් බොහෝ සාධක මගින් බලපෑම් කරයි. මෙම සාධකවලට ඩිටර්ජන්ට් සාන්ද්රණය, උෂ්ණත්වය, පසෙහි ස්වභාවය, තන්තු වර්ගය සහ රෙදි වල ව්යුහය ඇතුළත් වේ.
① මතුපිට සාන්ද්රණය
ද්‍රාවණයේ ඇති සර්ෆැක්ටන්ට් වල මයිසෙල් සේදීමේ ක්රියාවලියේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සාන්ද්රණය විවේචනාත්මක මයිකල් සාන්ද්රණය (CMC) වෙත ළඟා වන විට, සේදීමේ බලපෑම තියුනු ලෙස වැඩි වේ. එබැවින් හොඳ සේදීමේ බලපෑමක් ඇති කිරීම සඳහා ද්‍රාවකයේ ඩිටර්ජන්ට් සාන්ද්රණය CMC අගයට වඩා වැඩි විය යුතුය. කෙසේ වෙතත්, surfactant සාන්ද්රණය CMC අගයට වඩා වැඩි වන විට, සේදීමේ බලපෑමේ වර්ධක වැඩි වීම නොපෙනෙන අතර මතුපිට සාන්ද්රණය ඕනෑවට වඩා වැඩි කිරීම අවශ්ය නොවේ.
ද්‍රාව්‍යකරණයෙන් තෙල් ඉවත් කරන විට, සාන්ද්රණය CMC ට වඩා වැඩි වූ විට පවා මතුපිට සාන්ද්රණය වැඩි වීමත් සමඟ ද්‍රාව්‍යකරණ බලපෑම වැඩි වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, දේශීය මධ්යගත ආකාරයකින් ඩිටර්ජන්ට් භාවිතා කිරීම යෝග්ය වේ. නිදසුනක් ලෙස, ඇඳුමක කෆ්ස් සහ කරපටි මත අපිරිසිදු ගොඩක් තිබේ නම්, තෙල් මත මතුපිට ද්රාව්ය කිරීමේ බලපෑම වැඩි කිරීම සඳහා සේදීමේදී ඩිටර්ජන්ට් තට්ටුවක් යෙදිය හැකිය.
②අපවිත්ර කිරීමේ ක්‍රියාව කෙරෙහි උෂ්ණත්වය ඉතා වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. සාමාන්යයෙන්, උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම අපිරිසිදු ඉවත් කිරීමට පහසුකම් සපයයි, නමුත් සමහර විට අධික උෂ්ණත්වය ද අවාසි ඇති විය හැක.
උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම අපිරිසිදු විසරණයට පහසුකම් සලසයි, ඝන ග්රීස් එහි ද්රවාංකයට වඩා උෂ්ණත්වයේ දී පහසුවෙන් ඉමල්සිෆයි කර ඇති අතර උෂ්ණත්වය වැඩිවීම නිසා කෙඳි ඉදිමීම වැඩි වන අතර, ඒ සියල්ල අපිරිසිදු ඉවත් කිරීමට පහසුකම් සපයයි. කෙසේ වෙතත්, සංයුක්ත රෙදි සඳහා, කෙඳි ප්රසාරණය වන විට කෙඳි අතර ක්ෂුද්ර පරතරය අඩු වන අතර, එය කුණු ඉවත් කිරීමට අහිතකර වේ.
උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් ද ද්‍රාව්‍යතාව, සීඑම්සී අගය සහ සර්ෆැක්ටන්ට් වල මයිසෙල් ප්‍රමාණයට බලපාන අතර එමඟින් සේදීමේ බලපෑමට බලපායි. දිගු කාබන් දාම සහිත සර්ෆැක්ටන්ට් වල ද්‍රාව්‍යතාව අඩු උෂ්ණත්වවලදී අඩු වන අතර සමහර විට ද්‍රාව්‍යතාව CMC අගයට වඩා අඩු බැවින් සේදීමේ උෂ්ණත්වය සුදුසු ලෙස ඉහළ නැංවිය යුතුය. CMC අගය සහ මයිසෙල් ප්රමාණය මත උෂ්ණත්වයේ බලපෑම අයනික සහ අයනික නොවන මතුපිටක සඳහා වෙනස් වේ. අයනික සර්ෆැක්ටන්ට් සඳහා, උෂ්ණත්වය වැඩිවීම සාමාන්යයෙන් CMC අගය වැඩි කරන අතර මයිකල් ප්රමාණය අඩු කරයි, එයින් අදහස් කරන්නේ රෙදි සෝදන ද්‍රාවණයේ මතුපිට සාන්ද්රණය වැඩි කළ යුතු බවයි. අයනික නොවන සර්ෆැක්ටන්ට් සඳහා, උෂ්ණත්වය වැඩිවීම CMC අගය අඩුවීමට සහ මයිසෙල් පරිමාවේ සැලකිය යුතු වැඩි වීමක් ඇති කරයි, එබැවින් උෂ්ණත්වයේ උචිත වැඩිවීමක් අයනික නොවන මතුපිටට එහි මතුපිට-ක්‍රියාකාරී බලපෑම ඇති කිරීමට උපකාරී වන බව පැහැදිලිය. . කෙසේ වෙතත්, උෂ්ණත්වය එහි වලාකුළු ලක්ෂය නොඉක්මවිය යුතුය.
කෙටියෙන් කිවහොත්, ප්රශස්ථ සේදීමේ උෂ්ණත්වය ඩිටර්ජන්ට් සකස් කිරීම සහ සේදීමේ වස්තුව මත රඳා පවතී. සමහර ඩිටර්ජන්ට් කාමර උෂ්ණත්වයේ දී හොඳ ඩිටර්ජන්ට් බලපෑමක් ඇති අතර අනෙක් ඒවා සීතල හා උණුසුම් සේදීම අතර බෙහෙවින් වෙනස් ඩිටර්ජන්ට් ඇත.
③ පෙන
ඉහළ පෙණ බලයක් ඇති ඩිටර්ජන්ට් හොඳ සේදීමේ බලපෑමක් ඇති බව විශ්වාස කරමින් පෙන බලය සේදීමේ බලපෑම සමඟ පටලවා ගැනීම සිරිතකි. සේදීමේ බලපෑම සහ පෙන ප්රමාණය අතර සෘජු සම්බන්ධයක් නොමැති බව පර්යේෂණ මගින් පෙන්වා දී ඇත. නිදසුනක් ලෙස, අඩු පෙණ නඟින ඩිටර්ජන්ට් සමඟ සේදීම ඉහළ පෙණ දමන ඩිටර්ජන්ට් සමඟ සේදීමට වඩා අඩු ඵලදායී නොවේ.
පෙන සේදීමට කෙලින්ම සම්බන්ධ නොවූවත්, එය කුණු ඉවත් කිරීමට උපකාරී වන අවස්ථා තිබේ, නිදසුනක් ලෙස, අතින් පිඟන් සෝදන විට. කාපට් අතුල්ලන විට, පෙන වලට දූවිලි සහ අනෙකුත් ඝන අපිරිසිදු අංශු ඉවත් කළ හැකිය, කාපට් කුණු දූවිලි විශාල ප්‍රමාණයක් සඳහා හේතු වේ, එබැවින් කාපට් පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයින්ට නිශ්චිත පෙණ දැමීමේ හැකියාවක් තිබිය යුතුය.
ෂැම්පු සඳහා පෙණ දැමීමේ බලය ද වැදගත් වන අතර, ෂැම්පු කිරීමේදී හෝ ස්නානය කිරීමේදී දියරයෙන් නිපදවන සියුම් පෙන නිසා හිසකෙස් ලිහිසි සහ සුවපහසු හැඟීමක් ඇති කරයි.
④ තන්තු වර්ග සහ රෙදිපිළිවල භෞතික ගුණාංග
තන්තු වල රසායනික ව්‍යුහයට අමතරව, අපිරිසිදුකමට ඇලවීම සහ ඉවත් කිරීම කෙරෙහි බලපාන අතර, තන්තු වල පෙනුම සහ නූල් සහ රෙදිපිළි සංවිධානය කිරීම අපිරිසිදු ඉවත් කිරීමේ පහසුව කෙරෙහි බලපායි.
ලොම් කෙඳිවල කොරපොතු සහ කපු කෙඳිවල වක්‍ර පැතලි රිබන් සිනිඳු කෙඳිවලට වඩා අපිරිසිදු එකතු වීමට ඉඩ ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, සෙලියුලෝස් පටල (විස්කෝස් පටල) මත පැල්ලම් කාබන් කළු ඉවත් කිරීමට පහසු වන අතර, කපු රෙදි මත කාබන් කළු පැල්ලම් සෝදා ගැනීමට අපහසු වේ. තවත් උදාහරණයක් නම්, දිගු තන්තු රෙදි වලට වඩා පොලියෙස්ටර් වලින් සාදන ලද කෙටි තන්තු රෙදි තෙල් පැල්ලම් එකතු වීමේ ප්‍රවණතාව වැඩි වන අතර කෙටි තන්තු රෙදි වල තෙල් පැල්ලම් ඉවත් කිරීම දිගු තන්තු රෙදි වල තෙල් පැල්ලම් වලට වඩා අපහසු වේ.
තදින් ඇඹරුණු නූල් සහ තද රෙදි, තන්තු අතර ඇති කුඩා පරතරය නිසා, අපිරිසිදු ආක්‍රමණයට ප්‍රතිරෝධය දැක්විය හැකි නමුත්, අභ්යන්තර අපිරිසිදුකම බැහැර කිරීම සඳහා රෙදි සෝදන දියර වළක්වා ගත හැකිය, එබැවින් තද රෙදි හොඳින් අපිරිසිදු වීමට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමට පටන් ගනී, නමුත් වරක් පැල්ලම් සේදීම ද වඩාත් අපහසු වේ.
⑤ ජලයේ තද බව
ජලයේ ඇති Ca2+, Mg2+ සහ අනෙකුත් ලෝහ අයනවල සාන්ද්රණය සේදීමේ බලපෑමට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි, විශේෂයෙන්ම ඇනෝනික් surfactants Ca2+ සහ Mg2+ අයන සමඟ කැල්සියම් සහ මැග්නීසියම් ලවණ සෑදෙන විට අඩු ද්රාව්ය වන අතර එහි ශෝධනය අඩු කරයි. දෘඪ ජලයේ දී, surfactant සාන්ද්රණය ඉහළ මට්ටමක පැවතුනද, detergency තවමත් ආසවනයට වඩා බෙහෙවින් නරක ය. surfactant හොඳම සේදීමේ බලපෑමක් ඇති කිරීම සඳහා, ජලයෙහි Ca2+ අයන සාන්ද්රණය 1 x 10-6 mol/L (CaCO3 සිට 0.1 mg/L) හෝ ඊට අඩු විය යුතුය. මේ සඳහා ඩිටර්ජන්ට් සඳහා විවිධ මෘදුකාරක එකතු කිරීම අවශ්ය වේ.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-25-2022